Устройство для конденсации преимущественно паров и летучих продуктов поликонденсации Советский патент 1986 года по МПК F28B1/00 

Изобретение относится к химической технологии синтетических полимеров и может быть использовано в установках для конденсации паров и летучих продуктов, удаляемых из непрерывно действующих реакторов полимеризации или поликонденсации.

Целью изобретения является повышение экономичности работы устройства для конденсации паров и летучих продуктов.

На чертеже условно изображено устройство для конденсации паров и летучих продуктов поликонденсации.

Устройство содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода пара и отвода конденсата, установленный с наклоном в сторону патрубка 3, соответственно, патрубок 4 отвода неконденсируемых газов, размещенные внутри корпуса 1 съемные охлаждающие трубы 5 с закрепленными на них в щах- матном порядке перегородками 6 с зазора- ме между кромками перегородок 6 и стенками корпуса 1, при этом зазоры выполне- ны уменьщающимися по ходу пара, а в перегородках б со стороны, примыкающей к нижней части корпуса 1, выполнены отверстия 7, рубашки 8 и 9 обогрева и охлаждения с индивидуальным теплоносителем со- ответственно, установленные снаружи корпуса 1 в зоне патрубка 2 подвода пара и патрубка 3 отвода конденсата, штуцер 10 подачи воздуха, подключенный к корпусу 1 около рубашки 8 обогрева. Патрубок 3 подключен к герметичному сборнику I1 с запорным устройством 12.

0

5 5 0

Устройство работает следурощим образом.

Пары летучих продуктов поликонденсации или полимеризации поступают через патрубок 2. Часть корпуса 1 со стороны патрубка 2 обогревают теплоносителем, поступающим в рубашку 8, а часть корпуса 1 со стороны патрубка 3 охлаждают теплоносителем, поступающим в рубашку 9. Охлаждающая среда поступает в съемные трубы 5. Пары летучих продуктов, не конденсируясь, проходят зону обогрева рубашки 8, а затем через зазоры между охлаждаемыми трубами 5, перегородками 6 и стенками корпуса 1 поступают к патрубку 3 с последующим отводом конденсата в сборник 11. Конденсация паров происходит на стенках корпуса 1, перегородках 6 и трубах 5.

Жидкая составляющая конденсата протекает через отверстия 7 по стенка.м корпуса , установленного наклонно. Твердая (пастообразная) составляющая конденсата осаждается на стенках корпуса I и перегородках 6.

Удаление твердой составляющей производят путем извлечения и чистки труб 5 с перегородками 6. Одновременно с перегородками 6 очищаются и стенки корпуса 1. Неконденсируемые газы отводятся через патрубок 4 к вакуум-установке (не показана). Через штуцер 10 в корпус 1 подают воздух, регулирующий вакуум в устройстве, который резко расширяется и охлаждается, что способствует более полной конденсации олигомеров и побочных продуктов в зоне установки штуцера 10.