Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано для определения параметров вектора дисбаланса, например, рютора тур бомашины.
Цель изобретения - увеличение производительности путем повышения точности путем компенсации составляющей вектора дисбаланса, определяемой конфигурацией поверхности вала ротора.
На чертеже представлена блок-схема устройства для определения параметров вектора дисбаланса.
Устройство содержит бесконтактный датчик 1 дисбаланса, блок 2 формирования синусоидальных ортогональных опорных сигналов, два умножителя 3 и 4, первые входы которых соединены с выходом бесконтактного датчика 1 дисбаланса, а вторые - соответственно с первым и вторьм выходом блока 2 формирования синусоидальных ортогональных опорных сигналов, квадратурный синусоидальный генератор 5, jсумматор 6, соединенные с его выходом индикатор 7 величины дисбаланса и фазометр 8, второй вход которого соединен с вторым выходом квадратурного синусоидального генератора 5, частотное реле 9 и две цепочки, каждая из которых включает соединенньш с частотным реле 9 управляющим входом электронный ключ 10(11), сигнальный ;зход которого соединен с выходом умно;кителя 3(4), запоминающий блок 12(13), дополнительный сумматор 14 (15), второй вход которого соединен, с-выходом умножителя 3(4), и синхронный детектор 16(17), второй вход которого соединен с первым (вторым) выходом квадратурного синусоидального генератора 5, а выход с первым (вторым) входом сумматора 6.
Устройство работает следующим образом.
Бесконтактные датчики 1 дисбаланса крепятся к корпусам подшипников вала 18, например, турбомашины. Между валом 18 и блоком 2 формирования синуеоидальных; ортогональных опорны сигналов устанавливается связь, например электромеханическая. Вал 18 начинает медленно поворачиваться (60- 300 об/мин), При этом составляющая сигнала датчика 1, обусловленная конфигурацией поверхности вала 18, зна- чительно превьшает по величине сигна дисбаланса. На выходах умножителей
45902
3 и 4 формируются постоянные напряжения, пропорциональные проекциям вектора указанной составляющей. На малой частоте вращения частотное ре5 ле 9 кратковременно открывает электронные ключи 10 и 11 и зти проекции после запоминаются в запоминающих блоках 12 и13.
На рабочих скоростях вращения с
10 выходов умножителей 3 и 4 на прямые входы дополнительных сумматоров 14 и 15 подаются постоянные напряжения, пропорциональные проекциям вектора суммы сигнала дисбаланса и сигнала
5 некруглости вала 18, а на инверсионные входы - сигналы с выходов запоминающих блоков 12 и 13,
Таким образом, в сумматорах 14 и 15 происходит вычитание сигналов,
20 т,е. составляющая сигнала, обусловленного конфигурацией поверхности вала 18, компенсируется.
Постоянные напряжения с выходов дополнительных сумматоров 14 и 15 с
25 помощью синхронных детекторов 16 и 17 и сумматора 6 преобразуются в вектор дисбаланса, параметры которого измеряются с помощью вектора 7 величины дисбаланса.и фазометра 8.
Таким образом, устройство позволяет из результирующего сигнала, состоящего из сложного сигнала некруглости и помех, умножением на опорные квадратурные сигналы и последующим 35 интегрированием (по методу разложения Фурье) на вькоде интеграторов получать сигналы постоянного напряжения, пропорциональные квадратурным составляющим сигнала оборотной сину-
40
соидальнои составляющей некруглости.
который вводится для компенсации. При этом сигналы, отличные по частоте от частоты опорного сигнала на выходе интегратора, дают нулевое значение.
Изобретение может быть применено при балансировке валопроводов с поворотным устройством, например, вало- провода турбоагрегата К-300-240 с массой 124 т и длиной свыше 30 м. При
зтом невозможно применять квадрати- ческое вращение для определения сигнала, характеризующего конфигурацию вала,, поскольку статический поворот системы роторов осуществляется с помощью подъемного крана и троса, намотанного на муфту одного из роторов. Это приводит к подъему ротора на величину,, различную в разных сечениях
.и достигающую 1000 мкм и более, что значительно (на порядок) превышает некруглость ротора. Кроме того, происходит накат(и соответственно подъем) ротора на подшипники.
При вращении системы роторов от валоповоротного устройства происходят толчки, связанные с накопленньм износом зубьев ротора и редуктора. При этом также происходит от 1 до 5 еры- ВОВ(перемещения вверх - вниз) за один оборот ротора, накатывающегося нА подшипник приблизительно на 500 мкм.
Кроме того, с помощью валоповоротного устройства практически невозмож- но производить поворот валопровода на заданный угол. Валопровод турбоагрегата начинает устойчиво вращаться на масляном клине при подаче пара, соответствующей скорости вращения 60 об/мин.
Применение изобретения позволит за счет повьш1ения точности исключить повторные пуски турбомашины, что увеличит производительность и снизит трудоемкость и энергозатраты, а кроме того у1зеличит межремонтные строки.
Формула изобретения,
Устройство для определения пара- метров вектора дисбаланса, содержащее
бесконтактный датчик дисбаланса, бло формирования синусо1-щальных ортогональных опорных сигналов, связанные с ними два у 1ножителя, два синхронных детектора, связанньш с их вторыми входами квадрат:-урный синусоидальный генератор, индикатор величины дисбаланса, фазометр и сумматор, входы которого соединены с синхронными детекторами, а выход - с индикатором величины дисбаланса и первым входом фазометра, второй вход которого соединен с одним из выходов квадратурного синусоидального генератора, о т л и- чающееся тем, что, с целью увеличения производительности путем повьшения точности на каждом цикле балансировки, оно снабжено соединенным с одним из выходов блока формирования синусоидальных ортогональных опорных сигналов частотным реле и соединенными с его выходами двумя цепочками, включающими электронные ключи, вторые входы каждого из которых соединены с выходами соответствующих умножителей, запоминающие блоки и дополнительные сумматоры, вторые входы которых связаны с выходами со- , ответствующих умножителей,а выходы - с первыми входами соответствующих синхронных детекторов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения вектора дисбаланса | 1983 |
|
SU1193474A1 |
Устройство для определения параметров вектора дисбаланса | 1974 |
|
SU584218A1 |
Измерительное устройство к балансировочному станку | 1983 |
|
SU1095042A2 |
Измерительное устройство к балансировочному станку | 1983 |
|
SU1167463A1 |
Измерительное двухканальное устройство к балансировочному станку | 1981 |
|
SU974173A1 |
Автоматическое балансирующее устройство | 1985 |
|
SU1293505A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К БАЛАНСИРОВОЧНОМУ СТАНКУ | 1992 |
|
RU2054644C1 |
Устройство для определения вектора дисбаланса | 1990 |
|
SU1755081A1 |
Измерительное устройство к балансировочному станку | 1985 |
|
SU1259118A1 |
Измерительное устройство к балансировочному станку | 1984 |
|
SU1196709A1 |
Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано в балансировочных станках. Целью изобретения является увеличение производительности путем повьше- ния точности, достигаемое за счет компенсации составляющей вектора дисбаланса, определяемой конфигурацией поверхности вала. Проекции указанной составляющей, измеренные на малой скорости вращения, хранятся в запоминающих блоках и вычитаются в дополнительных сумматорах из проекций изме- . ранного на рабочей скорости вращения суммарного сигнала дисбаланса и не- круглости поверхности вала. Проекции сигнала дисбаланса с помощью синхронных детекторов преобразуются в вектор, параметры которого определяются индикатором величины дисбаланса и фазометром. 1 ил. о S (Л
Редактор А.Козориз
Составитель Н.Вартемова
Техред О.С.ОПКО , Корректор М. Демчик
Заказ 3988/32
Тираж 778
ВНИИПИ Государственного комитема СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул.Проектная, 4
Подписное
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для определения параметров вектора дисбаланса | 1974 |
|
SU584218A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-23—Публикация
1984-07-26—Подача