Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения когезионной и адгезионной прочности покрытий, нанесенных на подложки.
Цель изобретения - повышение точности определения когезионной и адгезионной прочности полимерных покрытий путем предотвращения их набухания при соприкосновении с ними жидкости за счет регулирования скорости истечения жидкости из камеры давления через сопло.
На чертеже показана схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит металлическую подложку 1 для нанесения на нее пленки или покрытия 2, мета 1лическую пластину 3, камеру 4 давления, заполняемую электропро водной жидкостью 5, установленные на камере 4 давления сопла 6 и 7 соответственно напротив подложки 1 и пластины 3 на одинаковом расстоянии от их поверхностей, источник 8 электрического тока, связанный с камерой 4 давления, регулятор 9 и измеритель 10 давления жидкости, сообщенные с камерой 4 давления, и дифференциальный усилитель 11, входы которого связаны соответственно с подложкой 2 и пластиной 3, а выход - с регу- лятором 9 давления.
Устройство работает следующим образом.
На металлическую подложку 1 наносят полимерное покрытие 2 одним из известных способов. На поверхности полимерно- го покрытия 2 и металлической пластины 3 направляют струи электропроводной жидкости 5 из камеры 4 давления соответственно через сопла 6 и 7. При этом возникают две электрические цепи, одна из которых проходит через .аифференциальный усилитель 11, металлическую подложку 1 с покрытием 2, электропроводную жидкость 5, камеру 4 давления и источник 8 электрического тока, а вторая - через дифференциальный усилитель 11, металлическую пластину 3, электропроводную жидкость 5, камеру 4 давления и источник 8 электрического тока. Использование второй электрической цепи позволяет выделить на выходе дифференциального усилителя 11 сигнал, который не зависит от изменения парамет- ров элементов электрической цепи во времени.
Выходной сигнал с дифференциального усилителя 11 поступает на регулятор 9 давления и позволяет регулировать давление жидкости 5 в камере 4 и скорость ис- течения струи жидкости 5 из сопла 6. При отсутствии разрушения покрытия 2 скорость истечения струи жидкости 5 повы
шают, а при наличии разрущения покрытия 2 скорость истечения струи жидкости 5 уменьшают. Увеличение скорости воздействия струи жидкости 5 на полимерное покрытие 2 исключает его набухание и преждевременное растворение. Пока давление струи жидкости 5 на полимерное покрытие 2 меньше разрушающего, толщина покрытия 2 не изменяется, при этом не изменяется и разность токов в электрических цепях. Когда давление струи жидкости 5 превышает величину когезионной прочности покрытия 2, толщина покрытия уменьшается, величина тока, проходящего через первую цепь, увеличивается, и уменьшается разность токов, прохо.аящих через две электрические цепи. Выходной сигнал с дифференциального усилителя 11 уменьшается, и снижается давление жидкости 5 в ка.мере 4, что приводит к уменьшению скорости истечения струи жидкости 5 через сопло 6. При достижении давлением струи жидкости 5 величины, соответствующей адгезионному разрушению полимерного покрытия 2, разность токов в электрических цепях становится равной нулю, и изменение давления жидкости 5 в камере 4 прекращается. Это изменение измеряют непрерывно с помощью из.мерите- ля 10 давления и по его величине судят о когезионной и адгезионной прочности полимерного покрытия.
Формула изобретения
Устройство для определения когезионной и адгезионной прочности покрытий, содержащее металлическую подложку для нанесения на нее покрытия, камеру давления, заполняемую электропроводной жидкостью, первое сопло, установленное на камере давления напротив подложки, источник электрического тока, связанный с камерой, регулятор и измеритель давления жидкости, сообщенные с камерой давления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения путем предотвращения набухания полимерных покрытий при соприкосновении с ними жидкости за счет регулирования скорости истечения жидкости из камеры давления через сопло, оно снабжено вторым аналогичны.м соплом, установленным на камере давления, металлической пластиной, размещенной напротив второго сопла на расстоянии от него, равном расстоянию от подложки до первого сопла, и дифференциальным усилителем, входы которого связаны соответственно с подложкой и пластиной, а выход - с регулятором давления.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения прочности пленок или покрытий,нанесенных на подложки | 1981 |
|
SU957070A1 |
Способ получения плазменных покрытий | 1988 |
|
SU1694688A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2402630C2 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДУГОВОГО МЕТАЛЛИЗАТОРА | 2000 |
|
RU2191637C2 |
Способ определения адгезионной и когезионной стойкости металлических покрытий | 2019 |
|
RU2717260C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2387737C2 |
Способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой | 1986 |
|
SU1308882A2 |
ПОЛУЧЕНИЕ ГИДРОФИЛЬНЫХ, ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ К ДАВЛЕНИЮ АДГЕЗИВОВ С ОПТИМИЗИРОВАННЫМИ АДГЕЗИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2001 |
|
RU2276177C2 |
Способ плазменного нанесения наноструктурированного теплозащитного покрытия | 2017 |
|
RU2683177C1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАТОР | 2002 |
|
RU2220008C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения когезионной и адгезионной прочности полимерных покрытий и позволяет повысить точность ее определения для полимерных покрытий путем предотвращения их набухания при соприкосновении с ними жидкости за счет регулирования скорости ее истечения из камеры давления через сопло. Скорость истечения струи жидкости из сопла регулируют выходным сигналом с дифференциального усилителя, регистрирующего величину тока, протекающего через две электрические цепи, одна из которых проходит через металлическую подложку с покрытием, электропроводную жидкость, камеру давления и источник электрического тока, а другая - через металлическую пластину, электропроводную жидкость, истекающую через второе сопло, расположенное напротив пластины, камеру давления и источник электрического тока. Выходной сигна, с дифференциального усилителя поступает на регулятор давления, который изменяет давление жидкости в камере и скорость истечения струи жидкости через сопло. I ил. сл bo 4 сд со сл со
Устройство для определения адгезии покрытия к подложке | 1982 |
|
SU1078287A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-23—Публикация
1984-12-07—Подача