Устройство для автоматической дозировки жидкого металла Советский патент 1959 года по МПК B22D17/30 

Известные устройства для автоматической дозировки жидкого металла в камеру сжатия машины для литья под давлением с горизонтальной камерой сжатия и применением вакуума не нашли широкого применения вследствие ненадежности или сложности конструкции.

Описываемое устройство использует вакуум не только для удаления воздуха из полости пресс-формы, но также и для подачи мерной порции жидкого металла в камеру сжатия машины, а прессующий шток машины снабжен копиром и взаимодействует с рычагом, имеюшим призму и связанным с осью, воздействуюш,ей на дроссель, изменяющий степень разрежения и величину засоса металла в пресс-форму. Устройство дает возможность стабилизировать дозировку жидкого металла путем корректирования после каждой запрессовки по величине прессостатка.

На чертеже изображена принципиальная схема описываемого устройства.

В запирающем цилиндре /, предпазначенном для закрытия половинок пресс-форм, до момента их закрытия давление масла незначительно. Вследствие этого сервоцилиндр 2 не может преодолеть сопротивление сервоцилиндра 3, находящегося на более длинном плече рычага 4 и под тем же Незначительным давлением масла, но подаваемого от прессующего цилиндра 5, Как только половинки пресс-формы будучи закрыты и в сети В и в запирающем цилиндре / давление масла возрастет до максимального, сервоцилиндр 2 преодолеет сопротивление сервоцилиндра 3, «лапан 6 откроется и подключит вакуум-аккумулятор 7 к пресс-форме 8 по трубопроводу АПК. электропечи 9 по трубопроводу Б.

Вследствие того, что подключение вакуум-аккумулятора 7 к электропечи 9 происходит не непосредственно, а через параллельно включенные дроссель 0 и корректировочный дроссель }}, в трубопровод Б вводится сопротивление, обуславливающее разную степень разрежения в трубопроводах Л и Б. Расплавленный и подогреваемый до заданной тем№ 124599

пературы металла из электропечи 9 по металлопроводу 12 поступает в камеру сжатия, герметизированную вместе с пресс-формой 8- Подача металла в камеру сжатия производится до тех пор, пока в пресс-форме 8 не будет достигнуто заданное для получения плотного литья разрежение. После этого пусковое вакуумное реле 13 заранее отрегулированное на заданное разрежение, включает на прессование прессующий цилиндр 5, который вместе с запрессовкой жидкого металла в пресс-форму 8 осуществляет также и перекрытие заливочного отверстия.

Вначале прессующего хода давление масла в прессующем цилиндре 5 незначительно, но к моменту перекрытия заливочного отверстия и к началу запрессовки жидкого металла в пресс-форму 8 оно возрастает. Возросщее давление, передаваемое по ветви Г к сервоцилиндру 3, дает возможность ему преодолеть сопротивление сервоцилиндра 2, закрыть клапан 6, отключить вакуум-аккумулятор 7 от камеры сжатия и электропечи 9 и прекратить подачу в нее металла. По истечении заданного времени выдержки отливки в пресс-форме 8 срабатывает реле времени, и запирающий цилиндр 1 производит открытие половинок пресс-формы и выталкивание отливки из подвижной половины. После этого цикл повторяется. Автоматический контроль и корректирование засасываемой в камеру сжатия порции металла по величине прессостатка осуществляется корректирующим дросселем 11.

К моменту начала запрессовки жидкого металла в пресс-форму 8 рычаг 14 находится в поднятом состоянии вследствие того, что из-за малого давления масла в трубопроводе Г сервоцилиндры 15 и /5 не в состоянии преодолеть сопротивление буфера 17, питаемого достоянным высоким давлением от машины по трубопроводу Д. По окончании запрессовки давление масла в трубопроводе Г возрастает до максимального, вследствие чего сервоцилиндры 15 и 16 преодолевают совместно сопротивление буфера 17. Конусная призма 18, помещенная на конце рычага 14, прижимается к кольцевому копиру 19, пасаженному на прессующем валу.

В случае получения пресс-остатка большего или меньшего размера против номинальной величины призма 18 под давлением сервоцилиндров 15 и 16 наползает на смещенный от нормального положения кольцевой копир 19 и передвигает влево или вправо рычаг 14, который тянет з.а собою ось 20. Ось 20, зажатая в это время гидравлическим зажимом 21, воздействует на корректирующий дроссель 11, вследствие чего изменяется сопротивление в ветви Б, а следовательно, изменяется и степень разрежения в электропечи Р, что приводит к изменению количества засасываемого металла.

В момент раскрытия половинок пресс-формы 8 давление в левой части прессующего цилиндра 5 резко понижается (масло уходит на слив), что приводит к уменьшению сопротивления сервоцилиндра 15, и буфер 17 поднимает рычаг 14 вверх, освобождая прессующий шток, кот торый проходит вперед и выбрасывает прессостаток из камеры сжатия. Одновременно с этим буфер 17 отключает гидравлический зажим 21, который асвобождает ось 20, что позволяет нульвосстановителю 22 возвратить рычаг 14 в исходное положение.

Подаваемое количество металла в камеру сжатия зависит не только от разности разрежений в камере сжатия и в электропечи 9, но также и от диаметра входного сечения металлопровода 12. Поэтому в описываемом устройстве предусмотрен калибровочный механизм, прочищающий входное отверстие металлопровода 12, представляющий собой дифференциальный сервоцилиндр 23, расположенный над камерой сжатия против заливочного отверстия и соединенный верхней полостью с передней полостью прессующего цилиндра 5, а нижней полостью - с. задней полостью запирающего цилиндра 1. Шток 24 сервоцилиндра 23 является калибром.

Когда прессующий шток машины будет в крайнем правом положении и в передней полости прессуюшего цилиндра 5 разовьется максимальное давление, шток 24 сервоцилиндра 23 опустится вниз, пройдет через входное отверстие металлопровода 12 и прочистит егоС закрытием преос-формы давление, возникшее в запираемом ци. линдре /, поднимет шток 24 сервоцилиндра 23 до начала движения прессующего штока машины.

Для исключения возможности преждевременного срабатывания сервоцилиндра 23 за 2-3 мм до остановки прессующего штока в крайнем правом положении от воздействия кольцевого копира 19 открывается блокирующий клапан 25, который запирает трубопровод в верхней полости сервоцилиндра 23 на всем пути прессующего штока.

Такая конструкция описываемого устройства проста и позволяет стабилизировать дозировку жидкого металла путем корректирования после каждой запрессовки по величине прессостатка.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической дозировки жидкого металла в камеру машины для литья под давлением с горизонтальной камерой сжатия и применением вакуума, отличающееся тем, что, с целью стабилизации дозировки жидкого металла путем корректирования после каждой запрессовки по величине прессостатка, прессующий шток машины снабжен копиром и взаимодействует с рычагом, снабженным призмой и связанным с осью, воздействующей на дроссель, изменяющий степень разрежения и величину засоса металла в пресс-кам«гру.

. - 3 -Ло 124599