Известен способ остекловывання внутренней новерхности трубчатыхметаллических изделий, по которому в разогретое металлическое изделие вставляют разогретую трубчатую стеклянную заготовку и подачей внутрь нее сжатого воздуха (выдуванием) расширяют ее для плотного присоединения к металлической поверхности.
Недостатком такого способа является неплотная сварка отдельных участков поверхностей вследствие образования местных воздушных зазоров из-за недостаточно эффективного удаления воздуха, находящегося между соприкасаемыми поверхностями.
В описываемом способе этот недостаток устраняется тем, что эвакуация воздуха из пространства между соединяемыми поверхностя.ми осуществляется с помощью вакуум-установки.
На чертеже изображено трубчатое металлическое изделие в продольном разрезе.
Остекловывание по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.
В металлическую трубу 1, предварительно очищенную от грязи, окислов и жировых пятен, вводят стеклянную трубу 2, запаянную с двух концов. На концы металлической трубы надевают патрубки 3, которые соединены с вакуумным насосом (на чертеже не показан). Обе трубы помещают в муфельную печь 4, причем внутри стеклянной трубы создается повышенное давление, а между трубами - вакуум. Металлическая труба нагревается до такой температуры, при которой находящаяся внутри нее стеклянная труба становится пластичной, и под действием давления внутри трубы и вакуума снаружи она плотно прилегает к внутренним стенкам металлической трубы.
Воздух из металлической трубы все время удаляется вакуумным насосом, что -позволяет получить прочное соединение стеклянной трубы с металлической.
Технология может быть несколько изменена в том отношении, что стеклянная труба запаивается только с одного конца, а второй ее конец нодключается к комцрессорной установке.
Таким образом, за стеклянной трубой образуется вакуум, а внутри трубы создается новышенное давление от компрессорной установки, и в этом случае нрилеганне стенок стеклянной трубы к стенкам металлической бу7,ет (;олес надежным.
Предмет изобретения
Снособ остекловывания внутренней поверхности металлического трубчатого изделия нутем нагрева до размягчения и раздувания вставленной в него трубчатой, соответственно профилированной, стеклянной заготовки, отличающийся тем, что, с целью наиболее плотного соединения металлической и стеклянной свариваемых поверхностей, а также для предотвращения образования между ними воздущного зазора, пространство между стеклянной и мета.ч.чической трубой сообщают с вакхум-установкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕРМОС | 1992 |
|
RU2018253C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МНОГОСЛОЙНОЙ ТРУБКИ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ | 2020 |
|
RU2762000C1 |
Способ возведения набивной сваи-оболочки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1738920A1 |
ОХЛАЖДАЮЩАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2296673C2 |
Приспособление для непрерывного формования многоканальной стеклянной трубки | 1954 |
|
SU110785A1 |
СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ПЕЧИ ИНФРАКРАСНОГО НАГРЕВА И ПЕЧЬ ИНФРАКРАСНОГО НАГРЕВА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2014 |
|
RU2580353C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАТОРА МЯГКОГО РЕНТГЕНОВСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2431614C1 |
Способ остекловывания металлической трубы | 1974 |
|
SU525635A1 |
Установка для остекловывания проволоки | 1961 |
|
SU141597A1 |
Установка для формования изделий из листовых термопластов | 1969 |
|
SU348049A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-01-21—Подача