Изобретение относится к способам нанесения защитных покрытий на внутреннюю по верхность металлических труб, используемых в нефтяной, химической и других отрас лях промышленности. Известен способ остекловывания металлических труб путем размещения стеклянной заготовки внутри трубы, герметизацией внутренней полости и подачей в нее сжатого воздуха, при одновременном нагреве всего комплекта fl. Известен также способ остекловывания металлической трубы путем размещения сте лянной заготовки внутри трубы, перемещен комплекта относительно нагревателя с одновременной герметизацией внутренней пол ти и подачей в нее сжатого воздуха 2. Целью изобретения является остекловыв ние труб больших диаметров. Это достигается тем, что развальцовывают конец стеклянной заготовки, помещают в него заглушку и по мере негрева ком плекта подавливают ее сжатым воздухом внутрь стеклянной заготовки. На фиг. 1 г:о;;г-заыа начальная стадия процесса остекловывания трубы, на фиг. 2 - завершающая стадия этого процесса. В металлическую трубу 1 вставляют стек- лодрог 2 с ровно обрезанными концами и со- ответстБующегс Дламетра. Затем этот комплект вводят одним концом в печь 3 с узкой зоной награза к нагревают этот конец до температуры размягчения стекла. Размягченный конец стек.чодрота развальцовывают с помоьиьуо конуса до плотного прижатия стекла к к1-г;-трсяней поверхности металлической трубь. чЗогем 3 этот участок труёы вставляют гер1 ;е кзирующьй элемент, выполненнь й в в;;де т .ытянутого конуса 4, изготовленного КЗ графита клч ,шого подходящего MaTepwanfii а к трубы крепят устройство 5 для подач:-; . Максимальный диаметр герметизирующего элемента 4 быть больше вкутреннэго диаметра стеклодрота 2,. но значительно меньц е внутреннего диаметра остэкловьшаамой трубы. Давлением подаваемого с JIorvfoщью устройства 5 воздуха кокус 4 прижимается к стенкам развальцованного конца стеклодрота 2
и герметизирует его проходное отверстие. По мере дальнейшего нагрева комплекта стеклодрот р азмягчаетса и этот комплект перемещают с помощью рольгангов 6 относительно печи 3. При этом конус 4 под давлением воздуха углубляется внутрь стеклодрота 2, а его размягченные стенки плотно прижимаются к внутренней поверхности металлической трубы 1,
Формула изобретения
Способ остекловывания металлической трубы путем размещения стеклянной заготовки внутри трубы, перемещения комплек-
та относительно нагревателя с одновременной герметизацией внутренней полости и подачей в нее сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью остекловы- вания труб больших диаметров, развальцовывают конец стеклянной заготовки, помещают в него заглушку и по мере нагрева комплекта продавливают ее сжатым воздухом внутрь стеклянной заготовки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторюкое свидетельство СССР № 124609, М. кл. СОЗ с 27/О2, 1959 г. 162, Авторское свидетельство СССР
№ 172006, М. Кл. СОЗ с 27/02, 1964 г.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ СТЕКЛЯННОГО ПОКРЫТИЯ ВНУТРИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ | 1968 |  | SU210342A1 | 
| Способ облицовки стеклом металлической трубы | 1972 | 
 | SU606829A1 | 
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЬ! РАЗМЯГЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА | 1971 | 
 | SU302625A1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНОГО СТРУКТУРНОГО БЛОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2024 | 
 | RU2838697C1 | 
| Способ остекловывания внутренней поверхности металлического трубчатого изделия | 1958 | 
 | SU124609A1 | 
| Способ облицовки стеклом металлических труб | 1973 | 
 | SU459439A1 | 
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РАСТРУБА СТЕКЛЯННОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2020 | 
 | RU2745785C1 | 
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА | 1993 | 
 | RU2028210C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУКТУРНОГО БЛОКА ИЗ СТЁКОЛ РАЗНЫХ СОСТАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2021 | 
 | RU2772026C1 | 
| Способ изготовления газополных электрических ламп | 1987 | 
 | SU1534556A1 | 
 
		
         
         
             
            
фиг. 1
Авторы
Даты
1976-08-25—Публикация
1974-04-22—Подача