Способ рулонирования стебельчатого материала и рулонный пресс-подборщик Советский патент 1986 года по МПК A01D91/04 A01F15/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в технологиях уборки сена (соломы) из валков с прессованием в рулоны.

Цель изобретения - повышение эффективности рулонирования путем увеличения плотности прессования.

Согласно предлагаемому способу осуществляют подачу (перемещение) валка стебельчатого материала с его скручиванием в прядь с продольной относительно направления подачи осью кручения, а затем - прессования материала путем закручивания в рулон.

На фиг. 1 представлена схема рулонного пресса (пресс-подборщика); на фиг. 2 - подающий и уплотняющий транспортеры; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Рулонный пресс-подборщик содержит раму 1 на колесном ходу (не показан), на которой смонтированы подборщик 2 валков высущенного сена, подающий транспортер 3 и устройство для закручивания валка в рулон, включающее прессующий ремень 4, под- прессовывающий барабан 5, качающуюся раму б, соединенную со щтоком гидроцилиндра 7 и связанную посредством подпружиненной щтанги 8 с клапаном 9. Клапан снабжен защелкой 10. На выходе прессующей камеры 11, образованной прессующим ремнем 4, огибающим ролики 12 качающейся рамки 6 и ролик 13 клапана 9, установлен отсекатель 14.

Рулонный пресс-подборщик снабжен также уплотняющим транспортером 15, размещенным над подающим транспортером 3. Транспортеры 3 и 15 расположены с образованием между их рабочими ветвями 16 и 17 острых углов в продольной 18 и поперечной 19 плоскостях, причем верщины этих углов обращены по направлениям перемещения рабочих ветвей 16 и 17 соответственно, таким образом рабочий зазор между

5

ветвями 16 и 17 уменьщается в направлении перемещения этих ветвей. Штанга 8 подпружинена пружиной 20.

Способ рулонирования с использованием рулонного пресс-подборщика осуществляют следующим образом.

Угол и расстояние между транспортерами выбирают в зависимости от поперечного сечения валка и требуемой плотности и диаметра пряди. Чем больще поперечное сечение иалка, тем больше расстояние между транспортерами на выходе валка. Чем больше угол между транспортерами и меньше расстояние между ними на выходе, тем тоньше и плотнее будет прядь.

Высушенный валок сена (соломы) подбирают подборщиком 2 и направляют на подающий транспортер 3. Одновременным воздействием на валок рабочей ветви 16 подающего транспортера 3 и рабочей ветви 17 транспортера 15 валок закручивают в 0 прядь и подают под подпрессовывающий барабан 5 и далее в прессующую каме- руП.

В прессующей камере 1 1 прядь сена за- кручиванэт в рулон вокруг оси, перпендикулярной к направлению подачи пряди и по достижении заданного диаметра рулона, обусловленного перемещением рамки 6 по часовой стрелке, его выталкивают из прессующей камеры 11. Выталкивание рулона обеспечивается тем, что по достижении заданного диаметра рулон, нажимает на защелку 10 и под действием сжатой пружины 20 штанги 8, клапан 9 поворачивается против часовой стрелки. В исходное положение рамку 6 и клапан 9 возвращает njTOK гидроцилиндра 7.

Так как максимальный размер валка составляет в среднем 80-100 см, то для обеспечения высокой степени прессования (300- 400 мг/м ) целесообразно валок закручивать в прядь диаметром 10-30 см.

0

Pt/e, 2

ВидА

17

Составитель И. Кольцов

Редактор Ю. СередаТехред И. ВересКорректор В. Бутяга

Заказ 4037/2Тираж 679Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ рулонирования стебельчатого материала, включающий подачу валка материала и его прессование путем закручивания в рулон вокруг поперечной относительно направления подачи оси, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рулонирования путем увеличения плотности прессования, в процессе подачи валок скручивают в прядь с продольной относительно направления подачи осью кручения. 2. Рулонный пресс-подборщик, содержащий смонтированные на раме подающий транспортер с верхней рабочей ветвью и расположенное за ним устройство для закручивания валка в рулон, отличающийся тем, что пресс снабжен уплотняющим транспортером, с.монтированным на раме над подающим, причем транспортеры расположены с образованием между их смежными рабочими ветвями в продольной и поперечной относительно направления подачи вертикальных плоскостях острых углов, вершины которых обращены по направлениям перемещения этих ветвей. 1C (Л ND 4 о: со тг фиг. 1