Изобретение относится к магист- гидравлическому транспорту угольных суспензий по трубопроводу и может быть использовано в процессах приготовления высококонцентрированных и тонкодисперсных суспензий.
Цель изобретения - интенсификация процесса приготовления суспензии и уменьшение содержания воздуха в ней.
На фиг. 1 изображена схема промышленной реализации способа приготовления водоугольной суспензии; на фиг. 2 - лабораторный макет для приготовления суспензии.
Установка содержит ленточный транспортер 1, шаровую мельницу 2,дозатор 3, смесительную емкость 4, вакуумную установку 5, дозатор 6 воды В смесительной емкости 4 с крьш- кой 5 воздушным патрубком 6 и водяным патрубком 7 установлена лопастная мешалка 8.
Пример. Рядовой уголь по ленточному транспортеру 1 подают в шаровую мельницу 2 и измельчают до класса 0-200 мкм, из мельницы уголь подают в дозатор 3 и из дозатора - в смесительную емкость 4. Суспензию готовят из 65 вес. ч. угля и 35
вес. ч. воды. Уголь засыпают в смесительную емкость 4, герметично зак- рьюают крьшпсой и проводят дегазацию угольного порошка через воэдуп1ный
патрубок 6 до давления менее
0,025 МПа, воду подают через водяной патрубок 7 и осуществляют перемешивание лопастной мешалкой 8 в течение 30 с при 1000 об/мин.
При смешивании тонкодисперсного угля (менее 0,2 мм) с водой для образования суспензии максимальной концентрации по углю свъте 65% удельная поверхность угольных частиц определяет минимальное количество воды для создания водной пленки, а именно, чем вьш1е удельная поверхность (ниже крупность), тем больше требуется воды для смачивания (и, следовательно,
ниже максимальная концентрация суспензии) .
Для различных типов углей пористость частиц составляет до 25%.Для того, чтобы удалить воздух с поверхности частиц, оставляя его в порах, необходимо создать давление менее 0,025 МПа, освобождая поверхность частиц для смачивания водой. Если же давление вьш1е, то воздух с поверхности не удаляется и ухудшается перемешивание.
Фиг,г
Составитель Т.Круглова Редактор Н.Слободяник Техред В. Кадар Корректор М.Демчш
Заказ 4047/9 Тираж 578Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектигтя, 4
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ | 2015 |
|
RU2637119C2 |
| ПОРОШКОВО-УГОЛЬНОЕ ТОПЛИВО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2185421C2 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКИХ КОРМОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2316227C1 |
| ОБЪЕДИНЕННАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА, ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И НЕОРГАНИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОМАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563867C1 |
| ВОДОУГЛЕРОДНОЕ ТОПЛИВО НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО ОСТАТКА ПИРОЛИЗА АВТОШИН | 2015 |
|
RU2603006C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2253567C2 |
| Комплекс для получения ультрадисперсных продуктов в жидкой среде | 2016 |
|
RU2650974C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201913C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2248340C1 |
| Способ приготовления литых твердеющих закладочных смесей на основе мелкодисперсного заполнителя | 2015 |
|
RU2607329C1 |
| Способ приготовления водоугольнойСуСпЕНзии | 1979 |
|
SU799800A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Патент США № 4330801, кл | |||
| Способ приготовления искусственной массы из продуктов конденсации фенолов с альдегидами | 1920 |
|
SU360A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Способ подготовки водоугольной смеси на основе бурых углей к транспорту по магистральному трубопроводу | 1978 |
|
SU682256A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
