Способ переработки алюминийсодержащей минеральной части углей на глинозем Советский патент 1986 года по МПК C01F7/38 

1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в про изводстве глинозема.

Цель изобрете1гая - повышение содержания алюминия в шлаке и получение КО1ЩИЦИОННОГО ферросилиция..

Пример 1. Берут 1 кг угля зольностью 4% с составом минеральной части, %: СаО 59,8; А1.0д 10; SiO 15,1; 12,2 и алюмосиликатное сырье, например низкокачественный боксит-состава, %: 37,4; SiO,

9 j 7; Fe 0,6. Шихтовашш низкока - чественного глиноземсодержащего сьфья в уголь проводят до молярных отношений CaOrSiO 2; СаО:А1 ,5; CaO:FejO 0,02.

После сжигания смеси при температуре 1500°С получают саморассыпающийся алюмокапьциевый ишак состава, %:

17,2; SiO., 22,8;

СаО 57,3; ,

,, и ферросилиций, содержа1ЦИЙ 84 ,.7% Fe и 11,9% Si.

При те шературе га1же 1500 С затрудняется удале1ше расплава из-за его высокой вязкости.

Ферросилиций от ншака отделяется рассеиванием через мета шическую сетку с paзмepa ш ячеек 1-3 мм. При размерах ячеек, меньших 1 мм, резко уменьшается скорость рассеивания. При размерах, больших 3 мм, возможно попадание ферросилиция в саморассыпающийся алюмока 1ьциевый шлак.

П р и м е р 2. Берут 1 кг угля зольностью 18% с составом минеральной части, %: СаО 24,8; AljOj 19,7; SiOn 47; 9,2, и известняк, содержащий 90% СаСО, который шихтуют в уголь до молярных отношений Са :SiO,,0; СаО:А1 О 1,7; CaO:Fe 03 0,1.

После сжигания смеси при 1600 С получают са.морассыпающийся алюмокал циевьй шлак состава, %: СаО 58,3;

Составитель Н.Целикова Редактор Л.Повхан Техред Н.Бопкало Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4072/22 Тираж 450Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

16,4; SiOj 22; Ге,0з 0,2, и ферросилиций, содержащий 82,1% Fe

и 12,7 Si.

Дальнейшее разделение алюмокальциевого шлака и ферросилиция аналогично примеру 1.

Примерз. Берут 1 кг угля зольностью 24% с составом минеральной части, СаО 12,8;

siO 2,6; . 8,0, и известняк, содержащий 90% СаСО, который шихтуют в уголь до молярных отношений CaO:SiOj 2,0; СаО:А1 0 1,8; СаО: :Fej03 0,05.

После сжигания смеси при 1700 С получают саморассьтающийся алюмокаль- циевый шлак состава, %: СаО 60,5;

А1,0з

15,2; SiO 23,1;

,

0,17,

и ферросилиций, содержаш 1й 83% Fe

н 12,4% St. При температуре вьш1е 1700 С восстанавливается значительное количество оксида кремния, что приводит к снижению содержания орто- силиката кальция и ухудшению качества сайорассыпающегося алюмокальциево- го тгака, а также к повьш1ению энергозатрат.

Как показали экспериментальные исследования, уменьшение отношения

CaOrFe Oj ниже 0,02 приводит к снижению степени саморассыпания алюмо- кальциевого шлака до 93-94%, увеличение отношения CaOtFe O, более 0,1 - к уменьшению выхода ферросилиция.

Технико-экономический эффект предлагаемого способа по сравнению -с известным заключается в повьшгении качества саморассыпающегося алюмокаль- щевого пшака, в частности в увеличении содержаний глинозема.

Это приводит к уменьшению материальных потоков при его дальнейшей переработке и уменьшению емкости аппаратуры. Кроме того, получают дополнительный продукт - ферросщхиций.