Способ переработки алюминийсодержащей минеральной части углей на глинозем Советский патент 1984 года по МПК C01F7/38 

Описание патента на изобретение SU1108073A1

оо о г

00 Изобретение относится к гидрометаллургии глинозема и может быть использовано для извлечения алюмини из шлаков, золы, минеральной части твердых трплив, в частности углей. Известен способ переработки алюмосиликатного сырья на глинозем, например глин, шлаков, золы углей, включающий их спекание с известняком 1J. Недостатками этого способа являю ся необходимость отдельного передела спекания указанного сырья и низкое извлечение алюминия вследствие обра зования при спекании трудновьщелачиваемых соединений алюминия. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо соб перерабобки алюминийсодержащей минеральной части углей, включающий шихтование их с добавками, например CaCOj до соотношения CaO:Fe20j (1-2):1. При этом CaCOj сначала беру в количестве 7-20% от расчетного, сп кние полученной щихты проводят при 1500°С, затем подшихтовывают остальное количество СаСО и плавят шихту при 1500-1600°С. Полученный плав обрабатывают содой, алюминатный раствор обескремнивают, далее иг него карбонизацией выделяют гидроксид алю миния, который прокалива рт до . Извлечение алюминия в способе составляет 75-80%. . Недостатки данного способа - длительность процесса переработки и низкое извлечение алюминия. Цель изобретения - повьшение степени извлечения глинозема и упрощение процесса. Поставленная цель достигается тем что согласно способу переработки алюминийсодержащей минеральной части углей на глинозем, включающему шихтование их с минеральной добавкой, спекание шихты, выщелачивание спека щелочным раствором, обескремнивание полученного раствора и вьщеление из него гидрооксида алюминия и его прокалку, в качестве минеральной добавки берут алюминийсодержащие материалы с молярным соотношением Pit. Si02(0,5-1,6):1, а шихтование проводят до молярного соотношения СаО:Ре20з(0,2-0,5):1. При этом спекание ведут, при ПОО-1400°С. В данном способе в алюминийсодержащих материалах соотношение должно находиться в пределах (0,5-1,6):1. Если соотношение меньше, чем 0,5:1, то в шихте избыток свободного СаО и при ее спекании будут образовьтаться тугоплавкие соединения, из которых глинозем недостаточно полно извлекается (не более 70%). Если соотношение больие, чем 1,6:1, то в шихте недостаток СаО и при ее спекании глинозем связьшается в соединения, из которых он не извлекается (извлечение не более 60%). Выбранное соотношение CaO:Fe,0, (0,2-0,5):1 обусловлено следующим: , находящийся в алюминийсодержащих материалах и минеральной части углей, обеспечивает при спекании получение в основном Fe О, FeO(Fe., О ) , который легко отделяется при вьш1елачивании и не взаимодействует с содовыми растворами, не загрязняя алюминатные растворы железом, вследствие чего нет потерь глинозема. Соотношение CaO:Fe2 03 не должно быть меньше,, чем 0,2:1, так как в противном случае образуются твердые растворы алюмоферритов кальция в ортосиликате кальция, из которых глинозем плохо извлекается. Извлечение оксида алюминия не более 70%. Если это соотношение больше, чем 0,5:1, то при спекании образуется трехкальцйевый силикат, при вьщ(елачивании которого оксид кремния переходит в раствор и связывает алюминий в нерастворимое соединение (гидроалюмосиликат натрия) Извлечение ACjOj 65%. Спекание шихты из минеральной части угля и алюминийсодержащего соединения в интервале температур 11001400°С обусловлено получением соединений из данного сырья с заданными свойствами (высокая степень саморассыпаемости и более полное извлечение глинозема). При спекании ниже не происходит образование алюминатов кальция и других соединений с необходимой степенью саморассыпания и извлечения глинозема. Если температура вьш1е 1400°С, то в этом случае не происходит получения диференцированных структур соединений лкминия, кремния, кальция и железа. Это объясняется увеличением активости компонентов шлака, вследствие его происходит взаимодействие их

Похожие патенты SU1108073A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2006
  • Баймаков Александр Юрьевич
  • Липин Вадим Аполлонович
  • Белоглазов Илья Никитич
  • Русаков Михаил Рафаилович
  • Салтыкова Светлана Николаевна
RU2313491C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ 2007
RU2340559C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА 2013
  • Анашкин Вячеслав Серафимович
  • Вишняков Сергей Егорович
RU2552414C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА 2000
  • Лупин В.В.
  • Козлов Б.В.
RU2200708C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ НА ГЛИНОЗЕМ 2003
  • Логинова И.В.
  • Логинов Ю.Н.
  • Ордон С.Ф.
  • Лебедев В.А.
RU2232716C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ НА ГЛИНОЗЕМ 2019
  • Логинова Ирина Викторовна
  • Логинов Юрий Николаевич
  • Чайкин Леонид Иванович
RU2711198C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ НА ГЛИНОЗЕМ 2007
  • Логинова Ирина Викторовна
  • Логинов Юрий Николаевич
  • Чайкин Леонид Иванович
  • Молочков Андрей Анатольевич
RU2360865C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ БОКСИТОВ 2016
  • Дубовиков Олег Александрович
  • Логинов Денис Александрович
  • Шайдулина Алина Азатовна
  • Тихонова Александра Дмитриевна
RU2613983C1
Способ комплексной переработки глиноземсодержащего сырья 2022
  • Фрэж Евгения Владимировна
  • Фрэж Вассим Мунир
  • Бердников Владимир Александрович
RU2787546C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2000
  • Липин В.А.
  • Шмаргуненко А.Н.
  • Беликов Е.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Лазарев В.Г.
  • Макаров С.Н.
RU2197429C2

Реферат патента 1984 года Способ переработки алюминийсодержащей минеральной части углей на глинозем

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖА1ЦЕЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ УГЛЕЙ НА ГЛИНОЗЕМ, включающий шихтование их с минеральной добавкой, спекание шихты, вьш1елачивание спека щелочным раствором, обескремнивание полученного раствора, вьщеление из него гидрооксида алюминия и его прокалку, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения степени извлечения глинозема, упрощения процесса, в качестве минеральной добавки используют алюнинийсодержащие материалы с молярным соотношением SiO

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1108073A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент-Германии № 753034, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР 471774, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 108 073 A1

Авторы

Еремин Николай Иванович

Нуркеев Самат Сагиевич

Романов Лев Георгиевич

Коспанов Мурат Мукашевич

Дарментаев Ази Дарментаевич

Устименко Борислав Петрович

Курмангалиев Марат Рамазанович

Кожахметов Джамбул Бармуханович

Турсунбаев Турар Балтаваевич

Даты

1984-08-15Публикация

1983-04-29Подача