Изобретение относится к области контроля процесса замедленного коксования, в частности контроля процесса гидрорезки кокса, и может быть использовано в нефтеперерабатьгоающей и сланцеперерабатывающей промышленности
Цель изобретения - увеличение вы- хода крупнокускового кокса и снижение энергетических затрат за счет рационального ведения режима гидрорезки, уменьшения времени вырезки кокса из реактора.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит два датчика 1 и 2 вибрации, соединенных последовательно и установленных на наружной стенке реактора, причем один установлен в верхней части реактора, а другой - в нижней. Далее устройство содержит усилитель 3, фильтр 4, вьщеля- ющий из спектра колебаний частоты до 1000 Гц, характеризующие попадание режущей струи на коксовый монолит, усреднитель 5 среднего значения -амплитуд вьщеленного спектра частот и вторичный прибор 6.
Устройство работает следующим образом.
Амплитуда колебаний, образующаяся при ударе режущей струи по коксу, за- . висит от удаленности зоны резки от датчика и от толщины слоя кокса в зоне резки. Для исключения влияния на амплитуду полезного сигнала расположения от датчика до зоны резки в устройство введен второй датчик, соедиРедактор М.Келемеш Заказ 4079/25
Составитель Р.Клейман
Техред И.Гайдош Корректор М.Демчик;
Тираж 482 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,; ул. Проектная, 4.
ненный последовательно с первым, причем один датчик установлен в верхней части реактора, а второй - в нижней.
При ударе струи о кокс в точке контакта А образуются упругие волны, наиболее мощный сигнал от которых по . наиболее короткому пути АВ-достигает стенки корпуса реактора. Далее сигнал, проходя по корпусу расстояние ВС и ВД, достигает соответственно датчика С и датчика Д. Так как сумма расстояний ВС и ВД есть величина постоянная при любом положении гидрорезака, полезный сигнал, представля- ющий собой сумму сигналов с датчиков, зависит только от толщины слоя кокса на стенке реактора и при уменьшении толщины в процессе резки уровень полезного сигнала увеличивается. Полезный сигнал с датчиков 1 и 2, соединенных последовательно, поступает на вход усилителя 3, Усиленный сигнал поступает на фильтр 4 низких частот с частотой среза до 1000 Гц. Частоты до 1000 Гц характеризуют попадание режущей струи на коксовый монолит. При появлении зтого спектра частот сигнал с фильтра 4 поступает на усреднитель 5 амплитуды, выходной сигнал которого обратно пропорционален толщине кокса на стенке реактора в зоне резки. Этот сигнал подается на; вторичный прибор 6 и может использоваться для ручного и автоматического управления параметрами процесса гидрорезки. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гидравлической выгрузки нефтяного кокса | 1976 |
|
SU572071A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК ГРУ - ЗМУ | 2002 |
|
RU2206593C1 |
СПОСОБ, СИСТЕМА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНИТОРИНГА РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ КОМПОНЕНТА, СВЯЗАННОГО С ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ | 2006 |
|
RU2416784C2 |
Устройство для определения завалов в реакторе замедленного коксования | 1980 |
|
SU947176A1 |
Гидравлический резак | 1980 |
|
SU839250A1 |
Гидравлический резак ГРУ-4Р | 1974 |
|
SU512226A1 |
Гидравлический резак ГРУ-3М | 1982 |
|
SU1120693A1 |
Установка для гидравлической выгрузки кокса из камеры замедленного коксования | 1984 |
|
SU1234412A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК | 1984 |
|
SU1341994A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАМЕННОУГОЛЬНОГО КОКСА ЕГО КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ИЗ ВОДНЫХ СУСПЕНЗИЙ | 2010 |
|
RU2453579C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАХЛОРЭТАНА | 2002 |
|
RU2217406C1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Патент США № 4410398, кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-01-24—Подача