Изобретение относится к способу переработки нефтяных , остаточных фракций вакуумной перегонкой и может быть использован в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыпшен- ностях.
Целью изобретения является сниже ние энергозатрат на процесс путем введения депрессирующего агента непосредственно в вакуумную колонну.
На чертеже приведена принципиальная схема осуществления способа.
Исходное сьфье по линии 1 направляют в вакуумную колонну 2, Циркулирующее орошение отводят по линии 3 и через теплообменник 4 подают в колонну 2. Смесь углеводородных и водяных паров отводят по линии 5 через поверхностный конденсатор 6. Хладагент вводят в этот конденсатор по линии 7.
Депрессирующий агент подают из e iкocти 8 по линии 9 в поток циркуляционного орошения до теплообменно- го (холодильного) аппарата 4 в точку вьпйе ввода сырья в колонну 2. За счет большей летучести депрессирую- щий агент преобладает в смеси углеводородных и водяного паров, отводимых сверху вакуумной колонны.
Пример 1. Сырье - мазут фракции 350-500 С, удельньй вес 0,92, температура вспышки 85 С, содержание фракций, выкипающих до , 15 мае Температура ввода сырья , низа колонны. - . Депрессируюпщй агент - компонент дизельного топлива (фракция 230-360 С), имеющий температуру застывания 10°С, подают после холодильника в количестве 10 об.%, в верхнее циркуляционное орошение (фракция 320-350°С) с температурой . Поток паров с верха вакуумной колонны, который состоит из испарившейся части депрессирующего агента, углеводородной фракции и водяного пара, направляют в конде;1сатор-холо- дильник. Этот поток не содержит углеводородов, застывающих при температуре искусственно захоложенного хладагента, - поэтому на поверхности теплообмена отложений застывших углеводородов не наблюдается.
Пример2. Сырье - мазут фракции 400-500 С, удельньй вес 0,95, температура вспьшки , содержание фракций,выкипакицих до400°С- 20мас.%. Температура ввода сьфья , верха колонны - 120 С, низа - .
.В качестве депрессирукяцего агента в поток верхнего циркуля1щонного орошения (фракция 350-380 с) подают фракцию керосина, выкипающую в пределах 180-230 С, в количестве 5 об.%
5 в расчете на орошение при 50 С. В этом случае также не наблюдается отложений застьшших углеводородов при условиях, описанных в примере 1.
Пример 3. Сырье - мазут фрак0 ции 360-450 С, удельный вес 0,91, температура вспышки 95 с, содержание фракций, выкипающих вьш1е 450 С - 10 мас,%. Температура ввода сырья в колонну З80 с, верха колонны - ,
5 низа - . В качестве депрессирую- щего агента в поток острого орошения (фракция 230-320 С) подают фракцию бензина, выкипающую до , в количестве 1,5 об.% на острое орошение при 50 С. В этом случае также не наблюдается отложений застьшших углеводородов при температуре искусственно захоложенного хладагента.
П р и м е р 4. Сырье - мазут фрак ций 350-550 С, удельньй вес 0,95, температура вспьшпси , содержа1ше. фракций,выкипакнцих до350 С - 12 мас,%. Температура.ввода сьфья в вакуумную колонну составляет 400 с, верха колонны - , низа - 390 С, остаточное давление верха колонны 0,01 МПа. .Депрессирующий агент - фракция бен- .зина, выкипающая в пределах 140-180, i подают в количестве 1 об.% в расчете на острое циркуляционное орошение (фракция 230-320 С) при 40 с в поток его возврата в вакуумную колонну.
0
5
0
45
50
Отложений застьшших углеводородов на поверхность теплообмена конденсатора-холодильника не наблюдается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ вакуумной перегонки мазута | 1983 |
|
SU1127894A1 |
Способ атмосферной перегонки нефти | 1987 |
|
SU1601106A1 |
СПОСОБ ПРЯМОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ НА МАЛОГАБАРИТНОЙ УСТАНОВКЕ | 2004 |
|
RU2269372C1 |
СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА | 2004 |
|
RU2263703C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ | 2014 |
|
RU2548038C1 |
Способ получения нефтяных фракций | 1989 |
|
SU1685975A1 |
Способ переработки мазута | 1990 |
|
SU1781285A1 |
СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ | 2014 |
|
RU2548040C1 |
Способ получения нефтяных фракций | 1988 |
|
SU1541237A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ | 2013 |
|
RU2516464C1 |
Способ перегонки нефти | 1982 |
|
SU1177335A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Способ конденсации водяного пара, содержащего высокозастывающий углеводородный компонент | 1973 |
|
SU454923A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1984-04-24—Подача