Способ получения нефтяных фракций Советский патент 1990 года по МПК C10G7/00 C10G7/06 

Изобретение относится к технологии первичной перегонки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - увеличение выхода и улучшение качества вакуумных дистиллятных фракций о

На чертеже приведена технологическая схема процесса.

Отбензиненную нефть нагревают в печи 1 и вводят в сложную атмосферную колонну 2 по линии 3. Пары с верха колонны 2 конденсируют в конденсаторе k и по линии 5 подают в емкость 6 орошения. Конденсат с низа емкости 6 возвращают по линии 7 на орошение колонны 2. Остаток с низа колонны 2

нагревают в печи 8 и по линии 9 вводят в зону питания вакуумной колонны 10. С верха колонны 1C) по линии 11 выводят неконденсируемый пар, с низа по линии 12 выводят остаток. Из колонн 2 и 10 по линиям 13-20 выводят дистиллятные фракции. Из промежуточных сечений колонн 2 и 10 выводят циркуляционные орошения, охлаждают в теплообменниках 21-25 и соответственно по линиям 26-30 возвращают в колонны 2 и 10. На верх колонны 10 по линии 31 подают в качестве орошения охлажденную в холодильнике 32 часть дистиллятной фракции из промежуточного сечения атмосферной колонны 2. Другую часть этой фракции наСЛ

4

to

со |

гревают в теплообменнике 33 и по линии 3 вводят в промежуточное сечение отгонной секции колонны 10, а остаток дистиллятной фракции отводят с уста- новки по линии 16. Кроме того, в низ колонны 10 по линии 35 направляют поток паров с верха емкости 6 орошения атмосферной колонны 2.

Пример 1. Отбензиненную нефть

в количестве 351,9 т/ч нагревают до ЗбО°С и подают в сложную атмосферную колонну 2. В укрепляющей секции колонны 2 расположены 32 тарелки. КПД тарелок равен 0,6. Давление верха колонны 0S07 МПа, температура верха 86,1 С, низа Зб6,2°С. Перепад давления на тарелке 0,001 МПа.

С верха колонны 2 в паровой фазе выводят бензин, конденсируют в конденсаторе-холодильнике и подают в емкость 6 орошения, откуда часть конденсата возвращают на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения, а избы- ток бензина в количестве 15 т/ч выводят из колонны. С седьмой тарелки (счет с верха) колонны выводят фракцию лигроина и подают в отларную секцию, пары с верха которой возвращают на эту же тарелку колонны, а В т/ч отпаренной фракции лигроина отводят из колонны. С двенадцатой тарелки колонны выводят первое циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменниках и с температурой 110 С возвращают на двенадцатую тарелку колонны. С тринадцатой тарелки к понны выводят 38 т/ч фракции керосина, с восемнад цатой тарелки - 83,8 т/ч дизельного топлива. С двадцать четвертой тарелки колонны выводят второе циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменниках и с температурой 190°С возвращают на двадцать четвертую тарелку колонны. Атмосферный газойль в количестве 5,2 т/ч выводят с двадцать шестой тарелки колонны.

С низа колонны 2 отводят 201,8 т/ч %мазута, нагревают в печи и подают в зону питания вакуумной колонны 10. В колонне имеется 21 контактное устройство, из них пять контактных устройств в отгонной секции. Давление верха колонны 2,5 кПа, перепад давления на контактное устройство 0,13 кПа Эффективность-контактных устройств ук укрепляющей секции 0,88, отгонной секции 0,8. С верха колонны 10 выво

0

дят неконденсируемый пар в количестве 0,3 т/ч. С третьего контактного устройства (счет с верха колонны) выводят фракцию дизельного топлива, часть которой предварительно охлаждают до 0°С и возвращают на первое контактное устройство колонны в качестве орошения. На первое контактное устройство по линии 31 в качестве орошения подают после охлаждения до 40°С 80,8 т/ч дизельного топлива из атмосферной колонны 2, которое выводится с третьего контактного устройства (счет с верха) вакуумной колонны совместно с потоком дизельного топлива этой колонны. С пятого контактного устройства выводят фракцию , часть ее охлаждают в теплообменнике до 80°С и возвращают на четвертое контактное устройство в качестве орошения. С двенадцатого контактного устройства выводят фракцию 20-520 С, часть ее охлаждают в теплообменниках до температуры 80°С и возвращают на одиннадцатое контактное устройство в качестве орошения колонны. При этом в отгонную секцию вакуумной колонны 10 из атмосферной колонны 2 подают двумя потоками две фракции, по углеводородному составу соответствующие дистиллятным фракциям вакуумной колонны. Так, в низ- колонны 10 по линии 35 подают 0,1 т/ч парово- 1 го потока, выводимого с верха емкости орошения атмосферной колонны 2. Выше ввода указанного парового потока в промежуточное сечение отгонной секции колонны 10 по линии 3 вводят часть фракции дизельного топлива из атмосферной колонны 2, предварительно нагретой в нагревателе 3, в количестве 3 т/ч, а оставшуюся часть, как указано выше, используют в качестве орошения на верх этой же колонны. С низа колонны получают 106,5 т/ч гудрона.

Основные показатели работы вакуумной колонны 10 приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделения - в табл.,2.

Пример 2 (по известному способу) . Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением подачи испаряющих агентов в низ колонны 10 по линиям 3 и 35, при э.том колонна работает без отгонной секции.

Фракционный состав сырья и продуктов разделения приведен в табл.3.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет при переработке того же количества мазута увеличить выход дистиллятных фракций и повысить их качество. Так, выход фракции ЗбО- 20°С возрастает на 1,5%, а фракции lt20-520°C - на 6,6% (табл01). При этом содержание компонентов, выкипающих до ЗбО°С, во фракции снижа- ю ется с 2,7 до 2,3 мас.%, во фракции 20-520°С количество фракции н.к. 20°С уменьшается с 23,0 до 22,1 мас.%, а в остатке снижается содержание фракции н.к. 520°С с 11,2 до 7,5 мас.%1 (табл.2).

Таким образом, использование предлагаемого способа на практике позво- 20 лит повысить производительность установки с одновременным улучшением качества целевых продуктов.

Формула изобретения Способ получения нефтяных фракций путем перегонки нефти в атмосферной колонне с отбором легкокипящих угле- . водородов с верха колонны, дистиллятных фракций в виде боковых погонов и мазута с низа колонны, нагрева и разделения мазута в вакуумной колонне при орошении верха колонны дистиллят- ной фракцией атмосферной колонны и получения вакуумных дистиллятных фракций и остатка перегонки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и улучшения качества вакуумных дистиллятов, в отгонную секцию вакуумной колонны из атмосферной колонны дополнительно вводят два потока, причем первый поток паров легкокипящих углеводородов с верха колонны подают в низ отгонной секции, а второй поток паров дистил- лятной фракции атмосферной колонны вводят выше первого потока.

Таблица 1

15 12378

Продолжение таблЛ

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению нефтяных фракций. Цель - увеличение выхода и улучшение качества вакуумных дистиллятов. Получение ведут перегонкой нефти в атмосферной колонне с отбором легкокипящих углеводородов с верха колонны, дистиллятных фракций в виде боковых погонов и мазута с низа колонны. Мазут нагревают и разделяют в вакуумной колонне при орошении верха колонны дистиллятной фракцией атмосферной колонны и получают вакуумные дистиллятные фракции и остаток перегонки. В отгонную секцию вакуумной колонны из атмосферной колонны дополнительно вводят два потока, причем первый поток паров легкокипящих углеводородов с верха колонны подают в низ отгонной секции, а второй поток паров дистиллятной фракции атмосферной колонны вводят выше первого потока. Выход фракций 360 - 420°С и 420 - 520°С возрастает на 1,5 и 6,6% соответственно. 1 ил., 3 табл.

0тношение количествапарового потока (т/ч),

полученного на входемазута в вакуумную

колонну 10, к общемуколичеству мазута (т/ч).

Таблиц

15 1237|0

Таблица}