Способ очистки керосина от ароматических углеводородов Советский патент 1986 года по МПК C10G21/22 

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при очистке керосина от ароматических углеводородов.

Цель изобретения - повышение степени очистки керосина или керосино вых фракций нефти, т.е. снижение содержания парафинЪиафтеновых углеводородов в экстракте при сохранении высокого содержания их в рафинате. Изобретение иллюстрируется примерами .

Пример 1. В делительную воронку с рубашкой для охлаждения загружают 500 г -ИСХОДНОГО керосина с мол.вес. 157,87; плотностью 0,800; коэффициентом рефракции Пр 1,4489, следующего состава: ароматические углеводороды 21 вес.% (105 г); Парафинонафтеновые углеводороды 79 вес.% (395 г) - и охлаждают до -25 С, при энергичном перемеишвании добавляют 1000 г жидкого сернистого ангидрида (весовое соотношение керосин : SO 1:2) и продолжают охлаждать всю массу углеводородов и сернистого ангидрида. При температуре минус -48°С и перемешивании происходит сусттендирование и вьщеление твердой фазы, количество которой быстро растет по мере охлаждения суспензии до -65 С. При достижении указанной температуры перемешивание прекращают, образовавшиеся твердую и жидкую фазы разделяют из жидкой фазы отпаривают сернистый ангидрид, нагревая ее до 20-50 С. В результате выделяют 53 г экстракта с содержанием ароматических углеводородов 99,5 вес.%, коэффициент рефракции п 1,5122.

Твердую фазу частично расправляют при , отпаривают сернистьй ангидрид и анализируют. Вес этой промежуточной фракции 28 г, содержание ароматических углеводородов 11,2 вес.%, коэффициент рефракции

В

1,4421.

Постепенно повышают температуру до полного превращения твердой фазы в жидкую, отпаривают SO и получают 419 г рафината с содержанием ароматических углеводородов 8,6 вес.%, коэффициент рефракции п 1,4401.

ВНИИПИ Заказ 4079/25 Тираж 4&2

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 2. В приборе и в условиях примера 1 проводят очистку, загружая 500 г керосина и 250 г жидкого сернистого ангидрида (весовое

соотношение 1:0,5).

В результате получают 50,1 г экстракта с содержанием ароматических углеводородов 99,0 вес.% (, 1,5120), 449,9 рафината с содержанием ароматических углеводородов 12,2 вес.% ( 1,4404).

Пример 3. В приборе и в условиях примера 1 проводят очистку, загружая 500 г керосина и 125 г жидкого сернистого ангидрида (весовое соотношение 1:0,25).

В результате очистки получают 57,3 г экстракта с содержанием ароматических углеводородов 96 вес.%

(п 1,5115), 446,7 г рафината с содержанием ароматических углеводородов 11,3 вес.% ( 1,4403).

Пример4. В приборе и в условиях примера 1 проводят очистку,

загружая 1000 г жидкого сернистого ангидрида и 500 г керосина. Экстракцию проводят при . При этой темепературе образование суспензии не наблюдается.

В результате очистки получают 55,3 г экстракта с содержанием ароматических углеводородов 94,8 вес.% (п 1,5105), 444,7 г рафината с

содержанием ароматических углеводородов (п2у« 1,4410).

Данный способ очистки керосина позволяет получить экстракт высокой чистоты с содержанием ароматических

углеводородов более 99,5 вес.%.

По сравнению с прототипом, где количество ароматических углеводородов в экстракте составляет около 95 вес.%, количество парафинонафтеновых углеводородов в экстракте уменьшается в 9-10 раз.

Экстракция при температуре вьш1е -48 С резко ухудшает качество ;

экстракта.

SO

-65 С

Экстракция при температуре ниже нежелательна, поскольку температура замерзания сернистого ангидрида -70 С.

Подписное