Способ извлечения твердосплавных зубков из отработанных шарошечных долот Советский патент 1986 года по МПК C22B7/00 E21B10/08 

Изобретение относится к переработке скрапа с целью получения цветных металлов и может быть использовано при извлечении твердосплавных зубков из отработанных буровых шарошечных долот.

Целью изобретения является увеличение количества извлекае1мых зубков .

На фиг . 1 представ лено состояние шарошки до продавливания отверстия; на фиг.2 - продавливание отверстия в шарошке; на фиг.З - выпрессовка цапфы из полости шарошки; на фиг.4- раздача отверстия.

Извлечение твердосплавных зубков по предложенному способу осуществляют следующим образом.

Производят отделение шарошек с заделанной в их корпусе 1 цапфой 2 с подшипниками 3 от долота, раскалывая его на секции при помощи пресса или с применением огневой резки. Затем шарошку нагревают до 800-1000 С в высокочастотном индукторе.

Нагретую шарошку устанавливают на опору 4 и пуансоном 5, установленным на гидравлическом прессе, продавливают отверстие, расположенное с стороны глухого торца шарошки и направленное по ее оси, выпрессовывают остаток цапфы, прикладывая усилие через это отверстие, а затем раздают отверстие коническим участкам йуансо на до пересечения боковой поверхност отверстия с верхним рядом зубков 6.

Далее шарошку подвергают ударному воздействию и удаляют зубки из их гнезд. Для применения высокопроизводительного оборудования ударного воздействия (мельниц, дробилок, гидроимпульсных установок), а также для механизахщи процесса, шарошки предварительно охлаждают, например, в потоке воды или водных составов,

При нагревании шарошки до происходит увеличение посадочного гнезда по сравнению с .диаметром зубка на 0,06 мм, а так как зубки запрессовываются в гнезде с натягом

5

0

0,05-0,12 мм, остаточный натяг остается в пределах 0-0,06 мм.

При расширении отверстия одновременного осевого сжатия корпуса шарошки и частичного втягивания верхней части наружной поверхности во внутреннюю полость происходит дополнительное увеличение диаметров посадочных гнезд зубков, снятие остаточных напряжений запрессовки зубков, а также создается зазор между зубками и посадочными гнездами в пределах 0,2- 0,5 мм.

Получ:ение зазора значительно облегчает дальнейший процесс удаления зубков из их гнезд и позволяет применить высокопроизводительное механизированное дробильное оборудование - для процесса ударного воздействия на шарошки после их остывания.

Согласно предложенному способу по сравнению с прототипом, увеличивается извлечение зубков с 70 до 85-90% за счет снятия натяга, увеличивается объем вьтуска легированных сталей, из которых изготовлена шарошка, не засоренных твердыми сплавами с 60 до 80% за счет выпрессовкй цапфы из внутренней полости шарошки , увеличивается производительность труда на 80% за счет возможности применения высокопроизводительного дробильного оборудования, улучшаются условия труда в результате уменьшения шума и 5 вибраций при применении высокопроизводительного дробильного оборудования. . .

Экономический эффект от использования изобретения составляет 875 руб на 1 т получаемых твердых сплавов,, при этом происходит уменьшение расхода шарошечных долот на получение 1 т твердых сплавов с 27 до 22 т и уменьшение времени, затрачиваемого на. получение 1 т твердых сплавов, с 85 до 48 ч.

Годовая экономия при объеме 400 т твердых сплавов в год составляет

5

0

0

5

50

350 тыс.руб.

tput.2

ф(/с. J

фи9. it

Составитель С, Шибанов Редактор М, Келвмеш .Техред В.Кадар Корректор Е. Сирохман

4081/26

Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4