Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к устройствам для перемешивания компонентов при производстве мороженого 5 может быть использовано в областях, где требуется качественное перемешивание, например в лакокрасочной и нефтеперерабатыващей промьшленности.
Цель изобретения повышение производительности и качества смешивания.
На фиг,1 схематически изображена смесительная ванна, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.
Смесительная ванна содержит емкость 1 с боковыми и закругленными торцовыми стенками, злектродвига- тель 2, приводящий в действие вымешивающий элемент, выполненный в виде гребного винта 3. Перегородка 4 проходит через центр емкости 1 с зазором относительно ее стенок, образуя полости В и С, и установлен перпендикулярно дну емкости 1 под углом к ее продольной оси, равным 5-10 . Кроме , перегородка 4 . снабжена наклонными пластинами 5, пересекающими ее.
Гребной винт 3 размещен в торцовой стенке емкости I в зоне, противолежащей тупому углуд образованному лерегородкой 4 и продольной осью емкости . Ось вращения гребного винта 3 расположена под углом 5-10 к дну емкости 1 в плоскости, параллельной ее продольной оси, и делит расстояния между боковой стенкой емкости и ее продольной осью пополам.
При наклоне оси гребного винта к дну ванны, например, в З уменьшается вихреобразная воронка, что способствует всасыванию легкоплавающих труднорастворимых компонентов с поверхности. Большее уменьшение угл ведет к пенообразованию При наклон оси в 3° и более, происходит силь- яое отражение потока от дна BaHHiui, что приводит к выплескиванию и неритмичной работе ванны.
При уменьшении угла относительно продольной оси ваннь до 3, и меньше уменьшается уровень в ванне в половине В по отношению к С и ухудшается смыв от стенок перегородки как с одной, так и с другой стороны. При увеличении угла до 13 и больше перегородка оказьшает большо
485852
сопротивление потоку, переполняет половину В ванны до выплескивания, что приводит к снижению эффективности перемешивания.
Боковое расположение оси гребного винта (на центральное) выбрано для создания циркуляционного движе- ния в одном направлении. Центральное расположение гребного винта
Q направило бы потоки в одном направлении по обе стороны перегородки навстречу друг другу, что прекратило бы циркуляцию в ванне.
Ванна работает следующим образом.
J2 Емкость 1 заполняется различными компонентами в соответствии с рецептом мороженого,. Обработка смеси мороженого осуществляется-путем перемешивания ее вымешивающим устройст2Q вом. При включении электродвигателя 2 гребной винт 3, вращаясь, перемещает смесь в полости В по направлению К противолежащей ему торцовой стенке емкости 1. Затем поток смеси
25 направляется в полость С.емкости 1, обтекая при этом перегородку 4, препятствующую центровому закручиванию смеси.
В рабочем режиме устройство обес
печивает наличие максимального уровня сМеси в полости В и минимального в полости С. Указанный П(грепад уровней у торцовWX стенок емкости 1 вызывает большую центробежную силу, раз- мьюающую на пути движения комки и прилипшие к стенкам емкости компоненты. Установленные на перегородке 4 под углом к ней пластины 5 вы- зьшают некоторое сопротивление движению смеси и отталкивают ее в центр потока, разбивая к.омки.
В предпочтительной форме выполнения смесительной ванны вращение гребного винта 3 направлено так, что поток смеси закручивается от перегородки 4 к дну емкости 1 и далее к ее боковой стенке, образующаяся . при этом вихреобразная воронка втягивает сухие компоненты из верхних
слоев смеси и включает их в общий поток. Наклон перегородки 4 к продольной оси емкости 1 и оси вращения гребного винта 3 к ее дну составляет 5-10. Для обеспечения
устойчивости перегородка 4 и стойки, укрепляющие ее, привариваются к дну емкости . Гребной винт 3 защищен от повреждения, например.
312Д85854
крупными кусками замороженной сме- тавляет 45 , а в самих пластинах 5 си, решеткой. Угол наклона пластин имеются вьфезы,- которые препятст- 5 к поверхности перегородки 4 сое- вуют завихрению Потока у пластин 5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ ИЗБЫТОЧНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МОКРОГО ЛАКА | 2009 |
|
RU2488449C2 |
Флотационная пневмо-механическая машина пенной сепарации | 1985 |
|
SU1442255A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРИМЕШИВАНИЯ ЖИДКИХ И/ИЛИ СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ В ОСНОВНУЮ ПИЩЕВУЮ МАССУ | 1992 |
|
RU2106094C1 |
Карбюратор для двигателя внутреннего сгорания | 1989 |
|
SU1740743A2 |
Флотационная машина | 1990 |
|
SU1738366A1 |
Флотационная машина | 1988 |
|
SU1660756A1 |
Тонкослойный отстойник | 1987 |
|
SU1461494A1 |
СПОСОБ ЗАГОТОВКИ, ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ, ХРАНЕНИЯ, ПОДГОТОВКИ К РЕАЛИЗАЦИИ РЫБЫ И РЫБНЫХ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПОДГОТОВКИ К РЕАЛИЗАЦИИ РЫБЫ И РЫБНЫХ ПРОДУКТОВ | 1996 |
|
RU2072227C1 |
Закрытый роторный смеситель для полимерных материалов | 1979 |
|
SU967268A3 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2088324C1 |
А-А
Фиг. г
СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СБОРНЫХ КОЛОНН С ПЕРЕКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ | 2003 |
|
RU2244787C1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для смешивания творога со сливками | 1977 |
|
SU621331A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-08-07—Публикация
1982-04-08—Подача