Устройство для очистки протяжки от стружки Советский патент 1986 года по МПК B23Q11/02 B08B1/04 

Описание патента на изобретение SU1248763A1

1

Изобретение относится к станкостроению в частности к приспособлениям для очистки протяжек от стружки при работе на протяжных станках для наружного протягивания.

Цель изобретения - повышение качества очистки.

На фиг. 1 изображен вертикально-протяжной станок с винтовым механизмом подачи; на фиг. 2 - устройство для очистки протяжки, продольный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Устройство для очистки протяжки от стружки содержит установленный на корпусе 1 приводной вал 2 со щеткой 3 и механизм подачи протяжки в направлении, параллельном оси вала 2. Вал 2 закреплен на корпусе 1 вертикально, пдетка 3 выполнена торцовой, а ее ворс 4 имеет форму усеченного конуса, большее основание которого ориентировано в направлении, обеспечивающем заход ворса щетки в межзубные впадины 5 протяжки 6. Протяжки закреплены на каретке 7. Образующая конуса щетки З расположена в плоскости перемещения протяжки под углом 30- 45°.

В пропессе очистки протяжки в зоне контакта пучков щетки с зубьями возникает усилие очистки Р, направленное под углом, равным углу образующей конуса. Это усилие раскладывается на две составляющие: вертикальную Pi, обеспечивающую очистку передней поверхности зуба, и горизонтальную Р-2, обеспечивающую очистку впадины между смежными зубьями протяжки.

При помопди вертикальной составляЕощей Р| очип1аются наиболее засоренные участки протяжки вследствие чего эта составляющая является актирной.

Если а 45°, то Р-, Рг, что обеспечивает очистку передних поверхностей зубьев и их впадин с одинаковой интенсивностью. Увеличение угла а не является рациональ- Н1ЛМ, так как в этом с.г:учае Р меньше Р2, а интенсивность очистки наиболее засоренных участков протяжки меньше, чем практически чистой зоны (дна впадины между зубьями протяжки).

При а 30° Pi P2Cos30°, а Pj Р sin30°. В этом случае Pi/Po 1,7. Такое соотноп1ение указанных усилий является оптимальным, поскольку степень засоренности участков протяжки соотЕ.етствует данному отношению.

1248763

0

5

0

5

0

5

5

Уменьшение угла а приводит к снл/кению горизонтальной составляющей РЗ и, как следствие, к ухудшению качества очистки дна между зубьями протяжки. Поэтому при обработке деталей из чугуна, когда степень засоренности отдельных участков зубьев протяжки практически одинакова, целесооб- разнохйспользовать щетку с а 45°, а при обработке деталей из вязких сталей и спла- .вов алюминий когда степень засоренности передних, поверхностей зубьев значительно превышает засоренность дна их впадин, - щетку с а 30°.

Ворс 4 щетки выполнен в виде набора пучков, расположенных с зазором один относительно другого для обеспечения взаимодействия каждой последующей межзубной впадины протяжки с последующим по окружности большего основания конуса пучком в орса. Устройство также имеет винтовой механизм 8.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от винтового механизма 8 станка передается на вал 2 и щетку 3, корпус которой в исходном положении настраивается таким образом, что край одного из его пучков расположен у края передней поверхности зубьев протяжек 6.

При вращении щетки 3 указанный пучок передвигается вдоль впадины зубьев, обеспе- 1чивая при этом очистку от стружки передней поверхности одного из них. После выхода ворса 4 пучка из зоны контакта с передней поверхностью зуба происходит относительное перемещение следующей впадины зубьев протяжки и зазора между пучками, в конце которого следующий пучок вступает в контакт с передней поверхностью очередного зуба и т. д.

Таким образом, предлагаемое устройство улучшает качество очистки протяжек. Это достигается тем, что в процессе очистки протяжек обеспечивается контакт передних поверхностей их зубьев с концами ворса щетки вследствие чего повышается интенсивность очистки наиболее засоренных участков протяжки жесткой частью щетки.

Выполнение ворса в виде усеченного конуса способствует повышению жесткости щетки, поскольку в это.м случае до минимума уменьшены деформации изгиба ворса.

Набор ворса пучками не только исключает подрезание его зубьев лезвиями протяжки, но и способствует выпаданию очищенной стружки через зазоры между этими пучками.

Фиг. 2

Вид А

Фиг. З

Похожие патенты SU1248763A1

название год авторы номер документа
Приспособление для очистки протяжки 1980
  • Макаров Владимир Федорович
  • Дюпин Александр Павлович
SU973305A1
Приспособление для очисткипРОТяжЕК OT СТРужКи 1978
  • Безенсон Альберт Владимирович
SU814657A1
Устройство для обработки трубных заготовок 1982
  • Ведмедовский Виктор Антонович
SU1034855A1
Устройство для очистки круглых протяжек от стружки 1980
  • Рой Николай Николаевич
  • Клочков Алексей Григорьевич
  • Ковешников Сергей Трофимович
SU944871A1
УГЛЫХ ПРОТЯЖЕК от СТРУЖКИ 1972
SU343793A1
Устройство для механической очистки протяжек от стружки 1981
  • Стоюнин Александр Николаевич
  • Старинов Борис Иванович
SU1026849A1
Устройство для механической очистки протяжек от стружки на протяжном станке 1982
  • Николаев Анатолий Иванович
  • Алексеев Николай Петрович
SU1110503A1
СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ ПАЗОВ И ПРОТЯЖНОЙ БЛОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Стоюнин А.Н.
  • Старинов Б.И.
  • Аллаберганов Р.М.
RU2151031C1
Протяжка 1977
  • Кузнецов Иван Иванович
SU745610A1
Устройство для очистки протяжек от стружки 1988
  • Гашников Эдуард Семенович
  • Годяев Евгений Афанасьевич
  • Жегунов Геннадий Иванович
SU1569182A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 248 763 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для очистки протяжки от стружки

Формула изобретения SU 1 248 763 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1248763A1

Устройство для очистки перемещающихся протяжек от стружки 1980
  • Мартыненко Борис Георгиевич
SU884955A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 248 763 A1

Авторы

Рольшуд Николай Яковлевич

Пуха Нина Нефедовна

Бреус Николай Иванович

Даты

1986-08-07Публикация

1985-02-22Подача