1
Изобретение относится к станкостроению в частности к приспособлениям для очистки протяжек от стружки при работе на протяжных станках для наружного протягивания.
Цель изобретения - повышение качества очистки.
На фиг. 1 изображен вертикально-протяжной станок с винтовым механизмом подачи; на фиг. 2 - устройство для очистки протяжки, продольный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.
Устройство для очистки протяжки от стружки содержит установленный на корпусе 1 приводной вал 2 со щеткой 3 и механизм подачи протяжки в направлении, параллельном оси вала 2. Вал 2 закреплен на корпусе 1 вертикально, пдетка 3 выполнена торцовой, а ее ворс 4 имеет форму усеченного конуса, большее основание которого ориентировано в направлении, обеспечивающем заход ворса щетки в межзубные впадины 5 протяжки 6. Протяжки закреплены на каретке 7. Образующая конуса щетки З расположена в плоскости перемещения протяжки под углом 30- 45°.
В пропессе очистки протяжки в зоне контакта пучков щетки с зубьями возникает усилие очистки Р, направленное под углом, равным углу образующей конуса. Это усилие раскладывается на две составляющие: вертикальную Pi, обеспечивающую очистку передней поверхности зуба, и горизонтальную Р-2, обеспечивающую очистку впадины между смежными зубьями протяжки.
При помопди вертикальной составляЕощей Р| очип1аются наиболее засоренные участки протяжки вследствие чего эта составляющая является актирной.
Если а 45°, то Р-, Рг, что обеспечивает очистку передних поверхностей зубьев и их впадин с одинаковой интенсивностью. Увеличение угла а не является рациональ- Н1ЛМ, так как в этом с.г:учае Р меньше Р2, а интенсивность очистки наиболее засоренных участков протяжки меньше, чем практически чистой зоны (дна впадины между зубьями протяжки).
При а 30° Pi P2Cos30°, а Pj Р sin30°. В этом случае Pi/Po 1,7. Такое соотноп1ение указанных усилий является оптимальным, поскольку степень засоренности участков протяжки соотЕ.етствует данному отношению.
1248763
0
5
0
5
0
5
5
Уменьшение угла а приводит к снл/кению горизонтальной составляющей РЗ и, как следствие, к ухудшению качества очистки дна между зубьями протяжки. Поэтому при обработке деталей из чугуна, когда степень засоренности отдельных участков зубьев протяжки практически одинакова, целесооб- разнохйспользовать щетку с а 45°, а при обработке деталей из вязких сталей и спла- .вов алюминий когда степень засоренности передних, поверхностей зубьев значительно превышает засоренность дна их впадин, - щетку с а 30°.
Ворс 4 щетки выполнен в виде набора пучков, расположенных с зазором один относительно другого для обеспечения взаимодействия каждой последующей межзубной впадины протяжки с последующим по окружности большего основания конуса пучком в орса. Устройство также имеет винтовой механизм 8.
Устройство работает следующим образом.
Вращение от винтового механизма 8 станка передается на вал 2 и щетку 3, корпус которой в исходном положении настраивается таким образом, что край одного из его пучков расположен у края передней поверхности зубьев протяжек 6.
При вращении щетки 3 указанный пучок передвигается вдоль впадины зубьев, обеспе- 1чивая при этом очистку от стружки передней поверхности одного из них. После выхода ворса 4 пучка из зоны контакта с передней поверхностью зуба происходит относительное перемещение следующей впадины зубьев протяжки и зазора между пучками, в конце которого следующий пучок вступает в контакт с передней поверхностью очередного зуба и т. д.
Таким образом, предлагаемое устройство улучшает качество очистки протяжек. Это достигается тем, что в процессе очистки протяжек обеспечивается контакт передних поверхностей их зубьев с концами ворса щетки вследствие чего повышается интенсивность очистки наиболее засоренных участков протяжки жесткой частью щетки.
Выполнение ворса в виде усеченного конуса способствует повышению жесткости щетки, поскольку в это.м случае до минимума уменьшены деформации изгиба ворса.
Набор ворса пучками не только исключает подрезание его зубьев лезвиями протяжки, но и способствует выпаданию очищенной стружки через зазоры между этими пучками.
Фиг. 2
Вид А
Фиг. З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для очистки протяжки | 1980 |
|
SU973305A1 |
Приспособление для очисткипРОТяжЕК OT СТРужКи | 1978 |
|
SU814657A1 |
Устройство для обработки трубных заготовок | 1982 |
|
SU1034855A1 |
Устройство для очистки круглых протяжек от стружки | 1980 |
|
SU944871A1 |
УГЛЫХ ПРОТЯЖЕК от СТРУЖКИ | 1972 |
|
SU343793A1 |
Устройство для механической очистки протяжек от стружки | 1981 |
|
SU1026849A1 |
Устройство для механической очистки протяжек от стружки на протяжном станке | 1982 |
|
SU1110503A1 |
СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ ПАЗОВ И ПРОТЯЖНОЙ БЛОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151031C1 |
Протяжка | 1977 |
|
SU745610A1 |
Устройство для очистки протяжек от стружки | 1988 |
|
SU1569182A1 |
Устройство для очистки перемещающихся протяжек от стружки | 1980 |
|
SU884955A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-08-07—Публикация
1985-02-22—Подача