Абразивный инструмент для шлифования и полирования Советский патент 1986 года по МПК B24D13/20 

10

15

20

25

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и является усовершенствованием устройства по основному авт.св.№ .1098777.

Цель изобретения - повьппение качества и расширение технологических возможностей обработки полузакрытых сложнопрофильньпс отверстий путем увеличения давления, площади контакта и изменения направления движения рабочего элемента.

Цель достигается тем, что в -абразивном инструменте для шлифования и полирования вал снабжен направляющими обоймами, в которых установлены стержни, причем направляющие обоймы и стержни установлены шарнирно, а стержни выполнены с возможностью регулировки по длине. Такое вьшолне- ние абразивного инструмента обеспечивает достижение качества и расширение технологических возможностей обработки полузакрытых сложнбпрофиль- ных отверстий, в том числе и несоос- но расположенных.

На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент и деталь типа статора . электродвигателя с несоосно расположенными полузакрытыми сложнопро- фильными отверстиями, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Инструмент состоит из корпуса 1 и штока 2 с закрепленным на его сфе- рическом конце шаровым шарниром 3.

В штоке, 2 установлена шпонка 4, KO-J торая входит в паз 5 корпуса 1 инструмента. На штоке 2.имеется регулировочная г.айка 6 с .шайбой 7. На шаровом шарнире 3 имеется наружное кольцо 8, жестко закрепленное с валом 9 с помощью упорного кольца 10. Вал 9 вместе с наружным кольцом 8, кольцом 10 и шаровым шарниром 3 имеет воз- можность перемещения по штоку 2 под действием пружины 11 до упора 12.

Пружина 11 одним концом упирается в корпус 1, а другим - в упорный подшипник 13, который взаимосвязан через шайбу 14 с шаровым шарниром 15, на котором имеется наружное кольцо 16 с упорным подшипником 17, упирающимся во фланец Т8.

Фланец 18 упирается в накидные гайки 19, которыми снабжены стержни 20, позволяющие регулировать их длину, причем стержни 20 свободно взаимосвязаны через шаровые шарниры 21 с обоймой 22, в которой выпол30

40

45

5b

55

0

5

0

5

0

0

5

b

5

нены отверстия 23 под шаровые шарниры 21, являющейся наружным кольцом, посаженной на закрепляемый винтом 24 шаровой шарнир 25, установле нной на валу 9. Стержни 20 другим концом упираются в эластичный абразивньш рабочий элемент -26, запрессованный на наружное сферическое кольцо 27, одетое на шаровой шарнир 28 с возможностью свободного перемещения на валу 9,

Рабочий элемент 26 поджат стержнями 29, свободно взаимосвязанными через шаровые шарниры 30 с обоймой 31, в которой выполнены отверстия 32 под шаровые шарниры 30, являющейся наружным кольцом, посаженной на жестко закрепленный винтом 33 шаровой шарнир 34, установленной на валу 9. Стержни 29 на другом конце имеют накидные гайки 35, которые позволяют регулировать их длину и. поджаты фланцем 36, жестко соединенным с наружным кольцом 37, посаженным на шаровой шарнир 38, установленный на валу 9 и упираюшд1йся в упор 39, жестко соединенный с валом 9.

Наружное кольцо 16 шарнирного I подшипника взаимодействует с регули- руемьм упором, выполненным в виде винта 40, закрепленного -в корпусе 1 инструмента.

На конце винта 40 имеется кардан- ньш механизм 4i с шаровым упором 42, входящим в шаровой паз 43.

Инструмент работает следующим образом.

После закрепления обрабатываемой детали, например статора электродвигателя на рабочем столе станка про- изводят установку, наладку инструмента следуюшд м образом.

Устанавливают обойму 22 на шаро - вой шарнир 25, рабочий элемент 26 - на шаровой шарнир 28, который встав- .ляют в обрабатываемую деталь, а обойму 31 и шаровой шарнир 34, фланец 36, соединенньш с наружным кольцом 37 - на шаровой шарнир 38.

Поворачивая регулировочную гайку 6 на штоке 2, подвижный фланец 18 под- с помощью регулировочного винта 40, закрепленного на корпусе 1, карданного механизма 41, шарового упора 42, наружного кольца 16, упорного подшипника 17, гаек 19, стержней 20, эластичный абразивный рабочий элемент 26 в продольном направлении к стержням 29, гайкам 35 и неподвижному фланцу 36, жестко соединенному с наружным кольцом 37, надетым на шаровой шарнир 38, находящийся на валу 9 и упирающийся-в упор 39. Поворачивая регулировочный винт 40, добиваются наклона рабочего элемен- ,та 26 относительно оси на 20-30.

л

Поворачивая накидные гайки 19 и 35, добиваются изменения профиля рабочего элемент а 26 и площади его контакта с обрабатываемой поверхностью. Дальнейшим поворотом регулировочной гайки 6 добиваются более полного прижатия рабочего элемента к обрабатываемой поверхности, увели- чения давления и площади наибольшего контакта. Данное положение рабочего элемента фиксируется с по,мощью винта 24, и включается вращение штока 2

Колебательное движение с одновременным изменением направления движения эластичного рабочего элемента 26 как относительно оси вала 9 и оси штока 2, так и относительно осей не- соосно расположенных отверстий детали, передается от вращения штока 2 через шпонку 4 на корпус 1, а затем передается регулируемым винтом 40 с карданным механизмом 41, шаровым упором 42, входящим в шаровой паз 43 находящейся в наружном кольце 16, жестко соединенном с упорным подшипником 17, упирающимся в запрессованный с ннм фланец 18, который упира- ется через накидные гайки 19, стержни 20 в рабочий элемент 26, стержни 29, накидные гайки 35, фланец 36 жестко- соединенный с наружным кольцом-37, посаженным на шаровой шар- НИР 38 и упираюш 1йся в упор 39, жестко соединенный с вАлом 9.

5

Р 5 0

0

5

0

При обработке полузакрытых сложно- профильных не соосно расположенных отверстий деталей типа статора и ро- тора электродвигателей рабочий элемент 26, стержни 20 с накидными гайками 19 отклоняютЪя -в любом направлении на 30-40 относительно осей не- соосно расположенных сложнопрофиль- ных отверстий, кроме того, фланец 18 с упорным подшипником 17, наружным кольцом 16, одетым на шарнир 15., шайбой 14, упорным подшипником .13, пружиной 1 1, свободно перемещающейся на валу 9 вместе с упорным и;ольцом 10 и наружным кольцом 8, дополнительно отклоняются в любом направлении на 15-20 вокруг внутреннего кольца шарнира 3, при этом пружина 11 обеспечи- . вает прижим упорного подшипника 13 к шайбе 14 и шарниру 15.

Винтом 40, стержнями 20 и 29 с накидными гайками 19 и 35 регулиру-. ют положение, необходимый профиль и усилия прижима рабочего элемента 26 к обрабатываемым не соосно расположенным отверстиям через карданный механизм 41, шаровой упор 42, наружное кольцо 16, упорный подшипник 17, фланец 18, накидные гайки 19, стержни 20, что способствует повышению качества обработки не соосно расположенных полузакрытых сложнопрофиль- ных отверстий деталей типа статора электродвигателя (фиг. 1 и 2) .

Деталь другой конфигурации, например тица ротора электродвигателя, можно закреплять на валу 9 предлагаемого инструмента как дополнительную обойму, отверстия которой может обрабатывать рабочий элемент 26, соответствующий конфигурации отверстия ротора электродвигателя.

3(5

/в

39

/5 20°

te/

20

K-f(

Од радо/71ь/8оемоя

Редактор О.Бугир

Составитель В.Воробьев

Техред Н.Бонкало Корректор Л.Патай

Заказ 4170/13 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Ф(12.2