Устройство для изготовления нетканого материала из расплавов полимеров Советский патент 1979 года по МПК D04B3/00 

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления нетканого материала из расплавов полимеров и может быть использовано в химической промышленности.

Известно устройство для изготовления нетканого материала из расплавов полимеров, содержащее механизм перемещения фильеры, состоящий из неподвижной стойки, укрепленной на ней траверсы с гильзой, смонтированной на ней на подшипниках и посаженной на резьбе на вертикальный вал, жестко связанный с фильерой, механизма для передачи вращения гильзе и механизма для сообщения траверсе возвратно-поступательного вертикального иеремещения, и систему для подачп прядильного раствора, имеющую напорный трубопровод и шланг 1 .

Однако эксплуатационные свойства такого устройства недостаточно высокие, а наличие ручного (ножного) привода подъема и опускания траверсы приводит к запутыванию шланга для подачи раствора полимера к фильере при повороте траверсы относительно стойки.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств устройства.

Поставленная цель достигается тем, что механизм перемещения фильеры снабжен фрикционно-обгонной муфтой, смонтированНОИ на вертикальном валу посредством шлицевого соединения, и свободно посаженным на вертикальный вал унорным кольцом. При этом система для иодачи прядильного раствора имеет компенсационный бачок, установленный между напорным трубонроводом и шлангом на неподвижной стойке механизма перемещения фильеры и соединенный с наиорным трубопроводом иосредством шарнирной герметичной муфты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2.

Устройство состоит из неиодвижиой стойки 1 (фиг. 1), траверсы 2, центробежной фильеры 3, жестко закренленной на валу 4; устройства 5 для сообщения фильере вращения и иостунательного неремещения относительно траверсы 2 от электродвигателя 6; устройства 7 для coo6HteHi траверсе 2 возвратно-иоступательного иеремещения относительно стойки 1 и компенсационного бачка 8. Траверса 2 может свободно перемещаться вдоль оси стойки 1 и поворачиваться относительно этой же стойки на 360°. К траверсе прикрепляется стойка 9 с конечным выключателем 10. Перемещается

траверса 2 относительно стойки 1 с помощью винтовой передачи 11. Вращение винту 12 передается от электродвигателя 13 через редуктор. Для ограничения величины перемещения на штанге 14 укреплены конечные выключатели 15 и 16, на которые воздействуют упоры 17. Регулировка величины перемещения траверсы производится перестановкой конечных выключателей 15 и 16 на штанге 14. Штанга 14 свободно проходит через отверстие в траверсе 2 и с последней жестко не связана. Устройство 7 для перемещения траверсы

2таким же образом связано с траверсой и при повороте последней относительно стойки, также поворачивается, для чего между опорной плитой редуктора и стойкой 1 устанавливается опора 18 качения (упорный шарикоподшипник).

Компенсационный бачок 8 соединяется с центробежной фильерой 3 шлангом 19 и трубой 20. Труба 20 проходит через отверстие в кронштейне 21 и при перемещении фильеры 3 относительно траверсы 2 скользит в этом отверстии. Шланг 19 имеет елабину (кольцо) и при перемещении фильеры

3не преиятствует последнему.

Вал 4 фильеры выполнен ступенчатым (фиг. 2), в верхней части его имеются прямоточные щлицы, в средней - трапецеидальняя резьба, в нижней - цилиндрическая шейка. Цилиндрическая и шлицевая части вала не препятствуют его навинчиванию в гильзу 22. Гильза 22 установлена на подшипниках 23, которые закреплены в траверсе 2. Для передачи вращения на гильзу 22 надевается шкив 24, связанный с гильзой 22 посредством шпонки 25. Электродвигатель 6 жестко прикреплен к траверсе 2. На конец вала электродвигателя насажен шкив 26, связанный со шкивом 24 клиновым ремнем. Шкив 24 закреплен на гильзе 22 гайкой 27.

На верхнюю часть вала 4 одевается свободное кольцо 28 с гладким цилиндрическим отверстием, которое центрируется по наружной поверхности прямоточных шлицев. Выше кольца 28 на вал 4 одевается комбинированнаяфрикционно-обгонная

муфта, которая состоит из обоймы 29, корпуса 30, пружины 31, роликов 32, упорной шайбы 33, шарика 34 и болта 35.

Корпус 30 закрыт крышкой 36 и с помощью вилки 37 соединен со стойкой 9.

Обойма 29 в своей верхней части снабжена пазами (фиг. 3), в которых установлены ролики 32 обгонной муфты. Нижняя часть обоймы 29 выполнена конусной и входит в конусное отверстие корпуса 30, пружина 31 создает необходимое усилие для работы конусной фрикционной муфты.

Шарик 34 устанавливается в гнездо в головке болта 35 и прил имается пружиной 31 к крышке 36, уменьшая таким образом

трение между подвижными и неподвижными частями.

Показанный на фиг. 4 компенсационный бачок снабжен патрубком для присоединения щлага 19 и щарнирной муфтой 38 для присоединения неподвижной магистральной трубы 39, по которой подается полимерный раствор.

Работает механизм следующим образом.

Исходным положением для механизма является такое, при котором центробежная фильера 3 и траверса 2 находятся в крайнем верхнем положении, и траверса 2 отведена в сторону от формовочной машины.

Для начала формования траверсу 2 поворачивают и устанавливают по центру формовочной машины. Включают электродвигатель 6 вертикального перемещения фильеры. От шкива 26, размещенного на валу электродвигателя 6, через клиновой ремень вращение получает шкив 24 и через шпонку 25 передает его гильзе 22.

Ввернутый в резьбу вал 4 вращаться совместно с ги.тьзой 22 не может, так как пружина 31 прижимает обойму 29 к корпусу 30, образующим фрикционную муфту, и поэтому вал 4 перемещается вниз. Вместе с валом 4 перемещаются вниз кольцо 28, обойма 29, корпус 30, крышка 36 и вилка 37.

В крайнем нижнем положении кольцо 28 упирается в торец гильзы 22, приподнимается, упирается в торец обоймы 29 и снимает пружину 31, отключая тем самым фрикционную муфту. Вал 4 при этом прекращает поступательное вертикальное перемещение и начинает вращение.

Включается дозирующий насос и через компенсационный бачок 8 по шлангу 19 и трубе 20 в фильеру 3 подается раствор полимера. Начинается формование нетканого материала.

Включается электродвигатель 13 механизма вертикального перемещения траверсы с помощью винтовой передачи 11. В крайних положениях траверсы конечные выключатели 15 и 16 воздействуют на упоры 17 и производят реверсирование электродвигателя. Такие возвратно-поступательные перемещения траверсы происходят в течение всего процесса формования. Продолжительность формования определяется реле времени (на чертежах не показано). После определенного отрезка времени формование нетканого материала заканчивается, и реле времени отключает электродвигатель 13, при этом траверса 2 находится в крайнем верхнем положении (включен конечный выключатель 15).

Прекращается подача раствора полимера и реверсируется электродвигатель 6. При этом ролики 32 обгонной муфты расклиниваются между корпусом 30 и обоймой 29, жестко связывая вал 4 через вилку 37 и стойку 9 с травепсой 2. Вал 4 прекращает вращение и, вывинчиваясь из гильзы 22, поступательно перемещается вверх. Прп перемещении вала 4 вверх кольцо 28 прекращает сжимать через втулку 29 пружину 31, которая вновь включает в работу фрпкционн ю муфту,- прижимая обоймч 29 к корпусу 30, дублируя тем самым работу обгонной муфты.

При дальнейщем перемещении вала 4 вверх вилка 37 нал имает на конечный выключатель 10 и отключа,ет электродвигатель 6. Фильера 3 в этом случае устанавливается в. крайнее верхнее положение.

Далее траверса 2 отводится в сторону от формовочной машины и весь механизм принимает исходное положение.

Таким образом, эксплуатационные свойства устройства значительно повыщаются.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления нетканого материала из расплавов полимеров, содержащее механизм перемещения фильеры, состоящий из неподвижной стойки, укрепленной на ней траверсы с гильзой, смонтированной на ней на подшипниках и поса19

k

женной на резьое на вертикальный вал, жестко связанный с фильерой, механизма для передачи вращения гильзе и механизма для сообщения траверс е возвратно-пост}пательного вертикального перемещения, и систему для подачи прядильного -раствора, имеющую напорный трубопровод п шланг, отличающееся тем, что, с целью повышения его эксплуатационных свойств, механиз.м перемещения филъёры снабн ен фрикционно-обгонной муфтой, смонтированной на вертикальном, валу посредством шлицевого соединения, и свободно посаженным на вертикальный вал упорным кольцом.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что система для подачи прядильного раствора имеет компенсационный бачок, установленный между напорным трубопроводом и шлангом на неподвижной стойке механизма перемещения фильеры и соединенный с напорным трубопроводом посредством шарнирной герметичной муфты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Химическая типовая малогабаритная аппаратура. Каталог ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШа. М., 1970, с. 121.

18

Фиг. 1.

03

аз