Изобретение относится к стаикостроению.
Целью изобретения является уменьшение искажений картины стружкообразова- ния.
На фиг. 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
В детали 1 шириной В, враш.ающейся со скоростью резания V, выполняют отверстия в виде паза 2, в которые устанавливают заглушки, и касательно к ним пазы 3 с тол- ш,иной стенки между ними в направлении вращения детали, равной нулю, а также сверлят дополнительные отверстия 4 диаметром d. Расстояние между дополнительными отверстиями определяют по зависимости
9 П
t-U- 2где D - расстояние между стенками основного отверстия в направлении подачи, D L+ 2R;
d - диаметр дополнительных отверстий. Линии а-а,Ь-Ь/с-с, d-d, е-е, h-h - последовательные положения режущей кромки инструмента 5 при срезании стружки с участка детали а-h.
При срезании стружки толщиной а инструментом 5, имеющим тангенциальную подачу S, в зоне стружкообразования действует составляющая сила резания Рг. Под действием этой составляющей разрушается перемычка и образуется корень стружки. Образование корня стружки происходит при достижении напряжениями в поперечном сечении перемычки предела прочности металла детали на разрыв. Напряжения рассчитываются по формуле
п-В
а - I- I
где а - напряжение;
Рг - составляющая, сила резания;
F -площадь поперечного сечения перемычки.
При перемещении инструмента на величину ас составляющая сила резания Pj остается неизменной, а площадь поперечного сечения перемычки уменьшается незначительно. При прохождении инструментом участка cd уменьшаются составляюшая силы резания Рг и площадь поперечного сечения перемычки F, так, как стружка срезается с участка, где просверлено дополнительное отверстие диаметром d. Одновременное уменьшение этих величин приводит к тому, что напряжения в поперечном сечении перемычки остаются на прежнем уровне.
На участке dh составляющая силы резания Рг постепенно увеличивается, а площадь опасного сечения по линии d-d остаНа участке dh составляющ ния R. увеличивается, а опасн чение d-d, так как его площад При достижении резцом пол составляющая силы резания нимает максимальное знач 300 кгс. Напряжения, возника
ется постоянной и равной минимальному зна- лучае, в сечении d-d равны
tIPUUin -ЧТГ ПП йог 71 UT Z IIT/ LI «З nrifl 41/лJ J г
чению. Это приводит к тому, что напряжения в поперечном сечении перемычки резко возрастают, достигают предела прочноРг h-h 300 d-d
Г d-d2..
75
сти металла детали на разрыв, перемычка разрушается и образуется корень стружки. Причем разрушение перемычки происходит по линии d-d, когда инструмент находится на линии h-h, где составляющая сила реза- ния достигает наибольшего значения. Это позволяет получить корень стружки, имеющий участок поверхности детали dh, с которого данная стружка срезается.
Пример. Получение корня стружки при тангенциальном точении образца из стали 45 (предел прочности материала а(, 61 кгс/мм).
В образце шириной В 4 мм произвольно на различном расстоянии от центра его вращения обрабатываются отверстия в виде паза (L 3 мм, R 3 мм), в которые устанавливают заглушки из той же стали. К этим пазам по касательной выполнены вторые пазы с толщиной стенки между ними в направлении вращения детали, равной нулю. По периферии образца в направлении к первым пазам просверлены дополнительные отверстия d 2 мм, ось которых параллельна стенкам вторых пазов.
Дополнительные отверстия просверлены
на расстоянии Р D- d/2 L+ 2R - -
3+ 31- 5 мм
от стенок вторых пазов. При тангенциальном точении стали 45 с шириной резания В 4 мм составляющая силы реза- ния Рг равна 300 кгс. Толщина перемычки на участке детали 2 мм. Площадь сечения определяется по формуле
F В.5„,
где В - ширина образца;
б п - толщина перемычки.
Площадь сечения d-d .мини.мальна Fd-cZ (4-2)2 4 мм. На участке ас напряжения, возникающие в сечении, равны
Рг 300 „.,р / ., Oa, -p -j 37,5 кгс/ммНа участке cd уменьшаются составляющая силы резания Рг и площадь поперечного сечения. Это приводит к тому, что на- пряжения в сечениях остаются постоянными по величине. Например, в сечениии d-d
- 37,5 кгс/мм т
Jrf-d 17 0:0
rd-di
На участке dh составляющая сила резания R. увеличивается, а опасным остается се- чение d-d, так как его площадь минимальна. При достижении резцом положения h-h составляющая силы резания Рг снова принимает максимальное значение, равное 300 кгс. Напряжения, возникающие в этом
лучае, в сечении d-d равны
Рг h-h 300 d-d
Г d-d2..
75 кгс/мм.
что превышает предел прочности для стали 45. Перемычка в сечении d-d разрушается, и получается корень стуржки.
По сравнению с прототипом предлагаемый способ получения корня стружки при тангенциальном точении позволяет получить корень стружки, имеюш,ий часть поверхности детали, с которой эта стружка была снята.
Полученный таким способом корень дает возможность измерять микротвердость поверхностных слоев детали, наблюдать за изменением текстуры материала детали и в итоге более полно изучить те деформационные процессы, которые протекают в зоне стружкообразования.
Формула изобретения
Способ получения корня стружки при тангенциальном точении, согласно которому перед точением сверлят отверстия на различных расстояниях от центра испытываемой детали, устанавливают в эти отверстия заглушки и обрабатывают пазы в направлении, касательном к отверстиям отличающийся тем, что, с целью уменьшения искажений картины стружкообразования, по периферии детали в направлении к отверстиям до пересечения с ними сверлят дополнительные отверстия, ось которых параллельна стенкам пазов, причем расстояние I между .дополнительными отверстиями устанавливают из выражения
е D - ь- ,
где D - расстояние между стенками основного отверстия в направлении по- дачИ; d -диаметр дополнительных отверстий.
3 с d е Ь
а
g с а : h
Составитель В. Ссменсш
Редактор Л. ВеселовскаяТехред И. ВересКорректор М. Демчнк
Заказ 4363/12Тираж 1001 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
дуиг.::
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения корней стружки | 1974 |
|
SU552138A1 |
Способ получения корня стружки | 1984 |
|
SU1259150A1 |
СБОРНОЕ КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН И НЕПЕРЕТАЧИВАЕМЫЕ ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ЕГО ОСНАЩЕНИЯ | 2014 |
|
RU2656190C2 |
Способ обработки глубоких отверстий | 1986 |
|
SU1400794A1 |
СВЕРЛО | 1995 |
|
RU2146986C1 |
Способ получения корней стружки | 1986 |
|
SU1360902A1 |
СВЕРЛО С МНОГОГРАННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНОЙ | 1994 |
|
RU2129479C1 |
Вибрационный резец для обработки железнодорожных колесных пар и режущая пластина | 2018 |
|
RU2715923C1 |
Спиральное сверло | 1988 |
|
SU1713754A1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ СВЕРЛА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ И СВЕРЛО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2156180C2 |
Изобретение относится к области исследования процессов резания для определения деформации металлов в зоне струж- кообразования. Цель изобретения - уменьшение искажения картины зоны стружко- образования. Согласно способу перед точением сверлят отверстия на различных расстояниях от центра испытуемой детали, устанавливают в эти отверстия заглушки и обрабатывают пазы в направлении, касательном к отверстиям после чего по периферии детали в направлении к отверстиям до пересечения с ними сверлят дополнительные отверстия, ось которых параллельна стенкам пазов. 2 ил. N3 СЛ О со со О5
Ермаков Ю | |||
М | |||
Технология и станки тангенциального точения.-М.: Машиностроение, 1979, с | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1986-08-15—Публикация
1985-03-05—Подача