Инструмент для чистовой обработки поверхностей вращения Советский патент 1986 года по МПК B24B39/02 B24D5/00 

1

Изобретение оттюснтся к абразивно обработке в комбинации с поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для отлелоч- но-упрочняющей обработки поверхносте деталей машин.

Цель изобретения - повышение качества обработанной поверхности за счет защиты деформируюших элементов от абразивных зерен кольцевым направленным потоком СОЖ.

На чертеже изображен предлагаемый инструмент .

Инструмент содержит последовательно и соосно установленные на шпинделе 1 шлифовальный круг 2 с коническо заборной частью 3 и корпус 4 с центробежными деформирующими элементами 5. Для крепления шлифовального круга 2 предусмотрены стакан 6 и гайки 7 и 8. Торец 9 корпуса 4 закреплен на шпинделе 1, а торец 10 установлен, с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя 1. Для перемещения торца 10 корпуса А предусмотрена резьбовая гайка 11 с винтами 12. Винты 12 входят в кольцевую канавку 13 торца 10 корпуса 4. Инструмент снабжен конической втулкой 14, насаженной соосно на шпиндель 1 и предназначенной для взаимодействия с СОЖ. Коническая образующая 15 внутренней поверхности коничес ой втулки 14 проходит через вершины деформирующих элементов 5.

Инструмент работает следующим образом.

Перемещением торца 10 корпуса 4 посредством резьбовой гайки 11 устанавливают требуемый радиальный вьшет (натяг) деформирующих элементов 5. Осевым перемещением конической втулки 14 добиваются того, чтобы ее коническая образующая 15 внутренней поверхности проходила через вершины деформирующих элементов 5 (в противном случае в процессе работы кольцевой направленный поток СОЖ будет рассеиваться при взаимодействии с

Составитель В

Редактор А, Лежнина Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 4366/14 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, i . Ужгород, ул. Проектная, 4

корпусом иис грумонтл или поверхностью детачи),

Деталь 16 закрепляют н центрах станка и сообшлют ей нрашатр.льмое дгжженис. Шпиндгл), инструмента закрепляют на корпусе 17 шлифовальной бабки, сообщают ему нращенио и перемещают с подаче вдоль образующей обрабатываемой гговерхности. Во внутреннюю полость конической втулки 14 через трубку 18 подают СОЖ. Под действием центробежной силы f,,-,p СОЖ прижимается к внутренней поверхности конической втулки 14. Со стороны стенки на СОЖ начинает действовать сила реакции . Под действием суммарной силы Р от пентробежной силы Рцгм р и силы реакции Р.,, пода

ваемая СОЖ перемешается со скоростью V вдоль внутренней поверхности конической втулки 14, гэбразуя кольцевой замкнутый поток. Наружный контур з замкнутого кольцевого потока СОЖ (совпадает с конической образующей 15 внутренней поверхности конической втулки 14) проходит через вершины а деформирующих элементов 5 и образует защитный от абразивных зерен (пыли) экран. Первым в работу вступает конический участок 3 шлифовального круга 2, снимая с детали слой толщиной t, Пилиндрический участок ппифовяльного круга 2 колибрует образованную при этом поверхность. Затем в работу

вступают деформирующие элементы 5, окончательно пластически деформируя поверхность. При совмещеннот работе шлифовального круга 2 и деформирующих элементов 5, кольцевой направленный поток СОЖ препятствует проникновению вырванных из связки абразивных зерен в зону расположения деформирующих элементов. Следовательно, в зоне периодического контакта деформирующих элементов 5 и обрабатываемой поверхности отсутствуют абразивные зерна. При этом качество обработанной поверхности улучшается, долговечность инструмента увеличивается.

знецов