M:i(-j(4 c ;iHL Ij l и, M i ; К уГ ГПНОи
кам для :к;р раПо Г ки иитамон и можег быть Hcii i. jibTi. r.лис 1 UtHUi - cci получе-- )шя рп:1лич;(их соедииеииГ фп фора, Р частности при перг-раОо-щ е же.чтого фосфора I i.i op 1ч:ф .с;ф(.П111ую --рмическую кнсао гу.
Ut .nb-fi ii3oGpeTt.- in; Htijiyicrc.u повышение niJiijieK I HBHi.i;.: 11: . .,: i- iHouKU путем исКЛЮЧ1. 1 И:Ч lIpi i;Hl ;O trj r.ilfiHI.JX UrrCflb
продукТ Л: iicpt pao i iiCH,
Ha ijii- - црелст;1ИЛ ли1 схема предлагаем in устаноБки, иродольньш раз- ре i i.:i . + - нид c-iepxy.
ycTai oj Ka длл j-:ji --io:- in- rn4t CKoi( lie- pepaC C. : ьп 4t: 1 код;;с;;ср Horo минерального сырья ) ;-1ертикалы1ый циклонный po ib iop I., сна(,).1 епный аксиально расг. уложснно ; форсункой 2 для рас- пыла пшамп и штуцср;1ми 3 для вЕшда окислителя, со1 л;1ги ге т,н1-.111 канал t , выполненный в вмде кс лена с углом изгиба / - :MJ и ра сположен1гый аксиально отпосителiiHo 1т.ит лоьпюго реактора и. 1 ангенциачьис ол осительно сборника Ь рас -илат а, оборудованного патрубками (ч и 7 дпя подрода и отвс1да продуктов сг:) , леткой 8 ;щп вывода расплава :., патруПками Ч для ввода .жлающе г Г лч1тм.
Установка раРп-а т гт-ел липчм образом.
Фосфорный шлам ibopcy iK( 2 распыляют п оГърме ликпоинот о реактора 1 . Однорр. меьчо я реактор 1 череа таигеншга ibfio рпспппо;,.- pHi(i,ie ттудерьу 3 подан ;Ь ncTiH : е;11). За c4tT ) 1чтла , выде. и ВПИ;Ч ося в процессе окисления фосфора, ::р1 )исхол1 т мснарени ; содер- жап1сйс в 1;(.Дг,| и .плавление ьинерал1 О1 - rajj. ей : i;iaMa. Расплав О гбрасыБас ; ся не сте.:к;| ци1слон- ного per.KTCipc , f rei r.e i в соединенный канал 4 и COBNU C пю с г азообраз- ными нродук 1ами иатруОок 6 тангенциально ВВОДИ ся. ; сборник 5 расплава .
В c6op-iHKt 3 расплава завершают доокисл(/ние оста1лке1 ся частя фос фора до фосфорного ангидрида, разделение расплава минерал :.HOIi составляюще шлам;) и газообразньгх продуктов сгора1 ИЯ .
Одновр -к-lies i ;и1ге;идис- льно распол ;1 -- inii.it: патрубки 9 в с:борники распла.ма по ходу -.ру1ки продуктов croyaiiii ) о:-1лажда1осп1й аг ент. При jT )-i происходит ox. bi.T про07782
1ук гов сгорания, повьш1еиие вязкости расплава минеральной части шлама, lit ремещение расплава под действием силы тялести вниз противотоком га S зообразп,1Ы продуктам.
Гасп.пав собирают в нижней части сбирпика 5 расплава и через летку 8 цьпюднт на грануляцию. Газообразные 1ф(дукты через патрубок 7 направляют
10 в систему гидратации фосфорного ан- г идрида. Тангенциальное расположение патрубков для ввода охлаждающего агента по ходу закручивания про- дуктои сг орания обеспечивает охлаж15 де)ше продуктов сгорания в верхней части сборника расплава и прежде всего в пристен 1ой его области. Это riiocooc гвует уве1П1чению вязкости и толндшы пленки расплава на стенках
0 сборника и перемещению расплава под действием силы тяжести вниз противотоком газообразным продуктам.
Расстояние между патрубками для ввода охлаждающего агента и леткой
i должно составлять 0,9-1,7 диаметра сборника расплава.
При размещении патрубков от летки на расстоянии, меньшем 0,9 диамег ра сборника расплава, прекращается
O вь1Под расплава через летку из-за понижения его температуры от воздейст- ния охлаждающего агента, подаваемого через патрубки для его ввода. Размещение патрубков от летки на расстоя,j 1ии более ,7 диаметра сборника расплава не приводит к дополнительному тельному эффекту. Температура расплава, вытекающего из летки, не возрастает и, следовательно, не улуч0 шаются условия расплава через летку. Однако увеличение этого расстояния увеличивает габариты, вес и металлоемкость сборника расплава, что эконо- 1 1ически нецелесообразно. Суммарная
5 площадь патрубков для ввода охлаж- данащего агента должна составлять 1- )% площади сечения сборника расплава. При суммарной площади входного сече- 1 ия патрубков менее 1% площади се(j чения сборника расплава не достигается охлаждение продуктов сгорания до оптимальных значений ввиду большого гидравлического сопротивления патрубков. В результате часть 1шава поступает в систему гидратации, что снижает эффективность установки.
При суммарной площади входного : .-;чипк ; патрубков более 5% площади
3 12507784
сечения сборника расплава происходит ки сборника расплава, выносу распла- образование наростов застывшего рас- ва минеральных примесей в систему плава на входных соплах патрубков, гидратации, что также снижает эффек- что приводит к нарушению газодииами- тивность установки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для термохимической переработки мелкоизмельченного минерального сырья | 1982 |
|
SU1073549A1 |
Способ переработки фосфорного шлама | 1984 |
|
SU1230989A1 |
Устройство для переработки зашламленного жидкого фосфора | 1985 |
|
SU1307158A1 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1986 |
|
SU1411275A1 |
Установка для получения сложных минеральных удобрений | 1990 |
|
SU1792343A3 |
Способ переработки шлакового расплава | 1982 |
|
SU1052483A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2125082C1 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1978 |
|
SU791589A1 |
Устройство для термической обработки минерального сырья | 1981 |
|
SU1013708A1 |
Циклонная печь | 1977 |
|
SU656982A1 |
Редактор Ю.Середа
Заказ 4393/31Тираж 514 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, , д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4
фиг 2
Составитель Л.Мацук .Техред Н.Бонкало Корректор М.Пожо
Установка для термохимической переработки мелкоизмельченного минерального сырья | 1982 |
|
SU1073549A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1986-08-15—Публикация
1985-04-18—Подача