Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии и может быть использовано в химической, фармацевти- ческойJ пищевой и других отраслях промьшленности для сушки сильно увлажненных комкующихся продуктов.

Целью изобретения является улучшение качества сушки путем повышения степени монодисперсности материала.

На фиг.I изображена сушилка, вертикальный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2.

Сушилка для сыпучих материалов содержит корпус с патрубком 2 ввод газообразного теплоносителя, приводной вал 3, измельчитель 4 с перфорациями 5, в которых установлены патрубки 6, центральный измельчающий элемент 7, подвижные элементы 8 тонкого помола, неподвижные элементы 9 грубого помола, жестко связанные с корпусом 1 при помощи кронштейнов 10, (на фиг.1 для упрощения показан один подвижньй кольцевой элемент 8 и один неподвижный кольцевой элемент 9). В элементах 9 грубого помола выполнены выемки 11.

Для интенсификации процесса разма лывания на рабочих поверхностях измельчающих элементов 7-9 выполнены выступы 12. Вершины всех измельчающих элементов 7-9 имеют коническую форму для направленной циркуляции высушиваемого материала и направлени комков в кольцевые щели между измельчающими элементами.

Неподвижные измельчающие элементы 9 выполнены с выемками 11 в осно- вании, расположенными над патрубками 6 измельчителя 4 с образованием лабиринтных кольцевых каналов для подвода теплоносителя, предотвращающих провал материала через перфорации 5 измельчителя 4 и обеспечивающих тур- булизацию потока теплоносителя между измельчаюшрми элементами 7-9. Таким образом, измельчитель 4 совместно с измельчающими элементами 7-9 выполняет также функцию газораспределительного устройства.

Сушилка работает следующим образом.

йсходньй влажный сыпучий материал, например фармацевтические препараты, подается в сушилку через люк (не показан) в верхней части корпуса. Газообразный теплоноситель, поступающий через выемки 11, создает в зоне сушки фонтанирующие слои материала. Комки, имеющиеся в исходном материале и образующиеся в процессе сушки, не могут быть подняты потоком теплоносителя в зону сушки и попадают в кольцевые щели переменной ширины, образованные смежными поверхностями измельчающих элементов 7-9, а также внутренней стенкой корпуса 1.

При этом комки попадают в наиболе широкий участок щели, так как скорость теплоносителя в этом месте минимальна. Для эффек тивного размола комков необходимо обеспечить их захват между Измельчающими поверхностями под углом, меньшим угла трения. Это обеспечивается благодаря такому выполнению и расположению измельчаю- ших элементов 7-9, при котором каждая кольцевая щель между ними образована соответственно спиральной и круговой поверхностями. Выступ спирали не позволяет комкам проскальзывать по окружности щели, и они сдавливаются и размалываются между сближающимися при вращении измельчителя 4 поверхностями подвижных элементов 7 и 8 и неподвижного элемента 9. По мере выдувания измельченных частиц материала в зону сушки происходит миграция комков в кольцевые щели, где они, в свою очередь, подвергаются измельчению.

Извельченные частицы высушенного материала вместе с отработанным теплоно сителем уносятся в циклон (не показан).

фиг. 2