Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

Описание патента на изобретение SU953393A2

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ

Похожие патенты SU953393A2

название год авторы номер документа
Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии 1981
  • Чечко Валентин Андреевич
  • Чечко Георгий Андреевич
  • Браславский Игорь Иванович
  • Малануха Алексей Ананьевич
  • Харченко Николай Степанович
  • Дзюбенко Валентина Александровна
  • Горогоцкий Алексей Александрович
  • Баланцев Олег Владимирович
SU1002772A2
Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии 1983
  • Чечко Валентин Андреевич
  • Горогоцкий Алексей Александрович
SU1130717A2
Сушилка для обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии 1978
  • Чечко Валентин Андреевич
  • Крюков Александр Васильевич
  • Соколенко Владимир Ильич
  • Горбунов Игорь Федорович
  • Плешанов Станислав Иванович
  • Калманович Людвиг Анатольевич
  • Иванов Виктор Павлович
SU900082A1
Способ сушки сыпучих материалов 1986
  • Чечко Валентин Андреевич
  • Горгоцкий Алексей Александрович
  • Маренец-Полянский Александр Владимирович
  • Мельников Олег Александрович
  • Рябов Михаил Павлович
  • Колмогоров Юрий Георгиевич
SU1442800A1
Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии 1977
  • Чечко Валентин Андреевич
  • Бессмертный Иван Яковлевич
  • Крюков Александр Васильевич
  • Манжай Николай Петрович
SU625104A1
Сушильная установка 1980
  • Калицун Виктор Иванович
  • Варлыгин Альберт Петрович
  • Александров Анатолий Александрович
SU956942A1
Установка для сушки и охлаждения сыпучих материалов в виброкипящем слое 1978
  • Голиков Дмитрий Григорьевич
  • Красивский Георгий Андреевич
SU765616A1
Способ сушки несгораемых сыпучих материалов и установка для его осуществления 1989
  • Гурьянов Геннадий Иванович
  • Сидоров Виктор Михайлович
SU1776949A1
Установка для сушки и измельчения гранулированных и пастообразных материалов 1982
  • Кузаков Михаил Георгиевич
  • Гелвановский Виктор Павлович
SU1059380A1
Установка для термообработки комкующихся материалов 1990
  • Нурмухамедов Хабибулла Сагдуллаевич
  • Нигмаджанов Самугжан Каримжанович
  • Салимов Закиржан
  • Сагитов Азат
  • Классен Петр Владимирович
SU1719834A1

Иллюстрации к изобретению SU 953 393 A2

Реферат патента 1982 года Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии

Формула изобретения SU 953 393 A2

1

Изобретение относится к технике сушки и может быть применено в хими. ческой, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности,

По основному авт. св. № 9ООО82 известна установка для обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии, содержащая сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и газораспределительным устройством, вы- ,Q попненным в виде системы сопряженных в верхней части воронок со щелями у основания, подключенными к автономным отсекам газоподводящего короба, которые через щель в основании подключены (5 к индивидуальной воронке, имеющей расположенный по центру загрузочный патрубок, а разгрузочный патрубок подключен к. воронке, расположенной по внешней окружности, посредством кольцевой течки. 20

Недостатком известной установки является низкая интенсивность процесса сушки вследствие комкования и агломерации.

сильно увлажненных или липких матерка лов.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повьш1ение экономичности.

Указанная цель досткгается тем, что установка для сушки сьшучих материалов во взвешенном состоянии дополнительно содержит механическое перемешивающее устройство с рабочими элементами, размещенными внутри воронок, причем перемешивающее устройство может быть выполнено в виде крестовины, а его рабочие элементы - в виде лопастей, укрепленных на крестовине и установленных с регулируемыми углом наклона и глубиной погружения в слой обрабатываемого материала.

На фиг. 1 показано схематическое изображение установки для сушки сыпучих материалов -во взвешенном состоянии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит цилнвдрическую ; камеру 1, патрубки для загрузки 2 и выт грузки 3 высушиваемого материала, патрубки 4 и 5 для ввода теплоносителя патрубок 6 для вывода теплоносителя, газораспределительное устройство, выполненное в виде системы кольцевых солряженных в верхней части воронок.7 и 8, расположенных по концентрическим окружностям с образованием конических желобов и снабженных в основаниях коль цевыми буртиками 9 и Ю, образующими у оснований конических желобов кольцевые щели Ни 12 для ввода теплоносителя, газоподводящий короб 13, который разделен перегородкой 14 на два концентрически расположенных автономных отсека 15 и 16, соединяющихся с патрубками 4 и 5, питатели 17 и 18, регулируемый цилиндрический порог 19, механическое перемешивающее устройство состоящее из крестовины 2О со щтангами 21 с лопастями 22, установленной подвижно в подшипниках 23 и жестко скрепленной с трубой 24, электродвигатель 25, редуктор 26 с ведущей щестерней 27, передающей вращение ведомой шестерне 28, неподвижно укрепленной на трубе 24. Штанги 21 с лопастями 22 с помощь специальной серьги подвижно укреплены на крестовине 2 О так, что угол наклона и глубину погружения в слой обрабатыва емого материала мсокяо регулировать. Установка работает следующим образо Высоковлажный мелкодисперсный материал загружается сверху в центральньх конический желобок через патрубок 2, снабженный питателем 17. Теплоносител поступающий через патрубки 4 и 5, прох дит снизу через кольцевые щели 11 и 1 создавая в концентрических конических желобах фонтан1фующне слои высущиваемого материала комкованию и агломерации которого ядрепятствует механическое перемешивающее устройство. Высушиваемый материал пересыпается из центрального конического желоба во второй, концентрически расположенный конический желоб, а из него более крупные агрегированные частицы через цилиндрический nqpor 19, высота которого регулируется, выгружаются через снабженный питателем 18 патрубок 3. Пылевидные частицы сухого материала вместе с отработанным теплоносителем выводятся через патрубок 6 и улавливаются в циклоне. Автономная подача теплоносителя в конические желобы, в которых происходт- высушивание материала, позволяет создавать двухстадийный сушки и получать однородный по влажностр материал. Формулаизобретения 1.Установка для сушки сыпучих Материалов во взвешенном состоянии по авт. св. № 90О082, отл. ичающая с я тем, что, с целью интенсифшсации процесса сушки и повышения экономичности, она дополнительно содержит ме- , Ханическое перемешивающее устройство с рабочими элементами, размещенными внутри , 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, перемешивающее устройство выполнено в виде крестовины, а его рабочие элементы - в виде лопастей, укрепленных на крестовине и установленных с регулируемыми углом наклона и глубиной погружения в слой обрабатываемого материала.

5

П 26 Z5

М

SU 953 393 A2

Авторы

Чечко Валентин Андреевич

Чечко Георгий Андреевич

Даты

1982-08-23Публикация

1979-11-06Подача