Установка для приготовления проб сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B02C21/00 

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОБ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

.

Изобретение предназначено для подготовки проб материала, относится, в частности, к устройствам для подготовки проб руднофлюсовой смеси и агломерата к экспресс-анализу и может найти применение в промышленности стройматериалов, горнометаллургичесЛой и др.

Известна установка для приготовления проб сыпучего материала, содержащая последовательно расположенные механизм загрузки, дробилку, сократитель со сборником отходов и мельницу с емкостью для готовой пробы, в которой дробилка, сократитель и мельница соплами для подачи воздуха 13. Недостатком известной установки является низкая производительность, необходимость иметь дополнительный энергоноситель - воздух и сложность конструкций.

Наиболее близкой по технической с чцности к изобретению является установка для приготовления проб сыпучих материалов, содержащая последовательно расположенные в корпусе д)о6илку первичного дробления с загрузочшм . бункером и роторную мельницу, а так же раз грузочные пат рубки и привод 2}.

Недостатком известной установки является наличие взаимосвязанных транспортных и питательных устройств,

IQ в результате чего происходит потеря материала и удлиняете) время на подготовку проб, а неЬбходиность иметь дополнительные приводы увеличивает энергозатраты и усложняет конструк,5 ЦИЮ.

Цель изобретения - повышение эффективности работы путем сокрацеиия. времени на подготовку пробы.

Поставленная цель достигается тем, 20 что в установке для приготовления проб сыпучих материалов, содержащей последовательно расположенные в корпусе дробилку первичного дробления с загрузочным бункером и роторную мельницу, а также разгрузочные патрубки и привод, дробилка первичного дробления выполнена в виде центробежного измельчителя с рабочей камерой, образованной установленными с зазором между собой чашеобразными неподвижным и подвижным дисками, -и снабжена соосно размещенными с дисками кольцевым клиновидным рассекателем, Обращенным вершиной клина к зазору междудисками с возможностью перемещения соосно с дисками.

При этом неподвижный диск может быть снабжен амортизаторами.

Кроме того, кольцевой рассекатель посредством шпилек соединен с корпусом.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка для приготовления проб материалов, вертикальный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З узел 1 на фиг.1.

Установка для приготовления проб материалов содержит корпус 1 с разгрузочным патрубком 2 и крышкой 3 с загрузочным патрубком . В корпусе с ударными элементами на приводном валу 5 установлен ступенчатый ротор 6 с ударными элементами и подвижный диск 7, рабочей поверхностью обращенный к неподвижному диску 8, закрепленному амортизаторами 9 на крыш,ке 3 корпуса Г резьбовым соединением Диски 7 и 8 установлены соосно и выполнены с конусообразными чашами, .обращенными большими основаниями друг к другу, боковые поверхности которых образуют угол захвата материала, пocтyJ aющeгo. через загрузочный патрубок 4 и отверстие в

меньшем основании конусообразной чаши неподвижного диска Ц. Рабочие поверхности дисков 7 и 8 установлены с зазором и образуют разгрузочную щель 10, величина которой регулируется амортизаторами 9- Диски 7 и 8 образуют дробилку первичного дробления и снабжены расположенными концентрично с ними клиновидным дисковым рассекателем 11, обращенным вершиной клина к разгрузочной щели 10 и закрепленным шпильками 12 на крышке корпуса 1 с возможностью его соосного перемещения с дисками 7 и 8, Патрубок 13 предназначен для разгрузки сокращенной пробы. Приводной вал 5 приводится во вращение приводом Сне показан). Конусные;чаши дисков 7 и 8 равны между соёой, а

их оси находятся на одинаковом расстоянии от оси дисков.

Установка работает следующим образом.

Приводится во вращение приводной вал 5« Пробный материал, подлежащий измельчению,подается через загрузочный патрубок k в измельчительную камеру, образованную конусными чашами

дисков 7 и 8 и центробежными силами отбрасывается к периферии, в результате чего ударяется о боковую поверхность чаш, что приводит к дополнительному ударному измельчению частиц материала. В результате непрерывного периодического смещения чаш дисков 7 и 8 заклинившиеся между рабочими поверхностями дисков куски материала раздавливаются. При этом частицы

материала испытывают многократную ударную нагрузку от боковых стенок конусных чаш дисков, способствуюгдую дроблению частиц измельчаемого материала. При одновременном вращении

подвижного диска 7 частицы материала, увлекаемые его рабочей поверхностью, подвергаются истиранию между рабочими поверхностями дисков 7 и 8. При этом частицы определенной фракции выбрасываются в разгрузочную щель 10, образованную дисками 7 и 8, где измельчаются до необходимой тонкости, а крупные - по наклонной поверхности чаши подвижного диска 7 двигаются в машу неподвижного диска .8, где теряют скорость и подают в камеру измельчения, образованную чашами, где, разгоняясь чашей подвижного диска 7 вновь направляются на измельчение. Тонкость помола и производительность регулируются за счет изменения зазора между дисками амортизаторами 9, связанными с крышкой 3 корпуса 1 установки резьбовым соединением,что позволяет более удобно регулировать этот зазор без разборки установки. Измельченный материал выбрасывается из разгрузочной щели 10 за счет центробежных сил равномерно по окружное-., ти. Таким образом, проходя от точки

загрузки до разгрузки из щели Ю, частицы материала подвергаются многократному ударному и истирающему воздействию, способствующему их измельчению,, а увеличение площади рабочих

поверхностей дисков 7 и 8 без увеличения их размеров, возвращение не выброшенных в щель частиц в чашу под вижного диска 7 повторного разгона и отсутствие дополнительных ударных элементов повышает производительнос дробилки, снимает энергоемкость , способствует уменьшению износа органов и упрощает конструкци Дисковая дробилка подает на дальней шее измельчение материал.в количест ве, заданном размером щели 10, всле ствие чего нет необходимости иметь дополнительный питатель. В результа те того, что в дисковой дробилке пр исходит механическое перема1.|ивание материалаj нет необходимости иметь дополнительный усреднитель.Выбрасываемый из разгрузочной щели 10 за счет центробежных сил материал делится (сокращается) клиновидным дисковым рассекателем 11, обращенны вершиной клина к щели 10. Настройка установки на степень сокращения может производиться без разборки установки за счет перемещения вершины клина рассекателя 11 относител но щели 10 при помощи шпилек 12. Сокращенный пробный материал проходит в камеру измельчения роторной мельницы, образованную ступенчатым ротором 6 с ударными элементами и корпусом 1 с ударными элемента), где попадает под быстровращающиеся ударные элементы первой ступени ротора 6, отбрасывается на ударные элементы корпуса 1 и измельчается за счет удара. Измельченные на диск первой ступени ротора 6 частицы материала увлекаются потоками воздуха создаваемым вращающимся ступенчатым ротором 6, во вторую ступень для дальнейшего измельчения. Процесс измельчения материала на последующих ступенях происходит аналогично первой. Измельченный до требуемого гранулометрического состава пробный материал выгружается через разгрузочный патрубок 2 в пробосборник (не показан). В связи с тем, что перемещение пробного материала в установке в процессе подготовки его к анализу производится за счет центробежных сил и потока воздуха, создаваемого вращающимся ступенчатым ротором 6, нет Необходимости в дополнительном очищающем агенте (например, воздухе), вследствие чего сокращаются энергозатраты. В результате совмещения в одном корпусе операций дробления, сокраще ния и помола пробного материала без дополнительных транспортных и пита тельных устройств исключаются потери пробного материала и сокращается время на подготовку проб. Так как выполнение операций по подготовке пробы осуществляется от одного привода, то сокращаются энергозатраты и упрощается конструкция установки для приготовления проб материалов, вследствие чего улучшается обслуживание. В результате совмещения операции подготовки пробы в одном корпусе предлагаемая, установка позволяет производить подготовку проб пульпы. При попадании в рабочую зону инородного твердого тела (недробимого неподвижный диск 5 отжимается амортизаторами 9 и недробимое тело разгружается через патрубок 13, в результате чего предохраняется от поломок мельница тонкого помола, анализатор и улучшается качество пробы. Для увеличения диапазона степени сокращения пробы диски 7 и 8 могут снабжаться фасками (фиг.З). Установка для приготовления проб материг алрв позволяет повысить эффективность работы установки, сократить время на подготовку пробы к экспресс-анализу и уменьшить энергозатраты при одновременном уменьшении габаритов и упрощении конструкции. Формула изобретения 1.Установка для приготовления проб сыпучих материалов, содержащая последовательно расположенные в корпусе дробилку первичного дробления с загрузочным бункером и роторную мельницу, а также разгрузочные патрубки и привод, отличающаяс я тем, что,с целью повышения эффективности работы путем сокращения времени на подготовку пробы, дробилка первичного дробления выполнена в виде центробежного измельчителя с рабочейкамерой, образованной установленными с зазором между собой чашеобразными неподвижным и подвижным дисками, и снабжена соосно размещенным с дисками кольцевым клиновидным рассекателем, образованным вершиной клина к зазору между дисками с возможностью перемещения соосно с дисками . 2.Установка по п.1, о т л и ч а-, ю щ а я с я тем, что неподвижный, диск снабжен амортизаторами. 3- Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что кольцевой рассекатель посредством шпилек соединен 1. Авторское саидетельсхво СССР с корпусом.№ , кл. В 02 С 21/00, 197.

Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР

принятые вр внимание при экспертизе № кл. В 02 С 21/00, 1979

995878

./