Пневмосушилка Советский патент 1992 года по МПК F26B17/10 

Фиг. 2

Изобретение относится к устройствам для сушки тонкозернистых комкующихся и крупнозернистых сыпучих материалов и может использоваться в угольной, химической, 4еталлургической, цементной отраслях промышленности и в частности для угольного концентрата.

Известен питатель для влажного и пастообразного комкующегося материала, состоящий из прямоугольного корпуса с вмонтированным в него подающим механизмом. Подающий механизм выполнен в виде расположенных друг над другом рыхлителей с лопастями, на которые в нижнем рыхлителе насажены пестики для продавли- вания материала через перфорированное сферическое днище, вмонтированное в корпус непосредственно под лопастями нижнего рыхлителя.

Недостатком данного устройства является его недолговечность, что нарушает интенсивность процесса сушки, так как при данной конструкции питателя возможно быстрое изнашивание насаженных на нижний рыхлитель пестиков, а следовательно, зали- пание, замазывание перфорированного сферического днища корпуса питателя материалом.

Известна сушилка, включающая в себя трубу постоянного сечения и цепной питатель-забрасыватель, который выполнен в виде цепного ротора, помещенного в корпус, примыкающий к трубе. Цепями питателя материал забрасывается в трубу, в которой движется сушильный агент.

Данная сушилка имеет следующие недостатки. При забрасывании связных материалов, например флотоконцентрата, часть его в виде комков выпадает в провал, так как скорость витания их больше скорости газов. Увеличение частоты вращения питателя-забрасывателя приводит к дополнительному налипанию материала на стенки корпуса трубы-сушилки. Налипший слой создает дополнительное сопротивление движению газов и опасность загорания отложений. Кроме того, налипший материал осыпается со стенок корпуса трубы крупными комьями и падает в провал, который затем транспортируется системой конвейеров ни сушку или размывается водой и в виде суспензии поступает в водно-шламовую систему фабрики. Вследствие циркуляции выпавшего в провал флотоконцентрата увеличивается нагрузка на флотацию и фильтрацию, что снижает эффективность их работы/ Питатель-забрасыватель установлен вне корпуса трубы-су- шилкм, поэтому забрасываемый материал и цепи забрасывателя не омываются сушильным агентом, что снижает эффективность сушки. Вследствие недостаточного рыхления и неполного раскрытия поверхности материала потенциал сушильного агента

используется недостаточно, в результате чего температура отработанного сушильного агента остается высокой, что снижает интенсивность сушки, приводит к дополнительному расходу тепла и повышению

0 опасности для эксплуатации сушилки.

Известна пневмосушилка для сыпучих материалов, содержащая вертикальную трубу с нижним вводом газов, загрузочное устройство, состоящее из питателя, течки и

5 лопастного ротора. На внутренней поверхности трубы над отверстием для загрузки материала по касательной к окружности вращения лопастного ротора под углом естественного откоса высушенного материала

0 установлен отбойник с отверстиями. Отбойник имеет форму трапеции, меньшее основание которой расположено на оси трубы. Недостаток описанной сушилки состоит в том, что при забросе в зону сушки связный

5 материал не разрыхляется и залипают лопасти ротора. Комья материала при движении в газовом потоке подсушиваются только частично и выпадают в провал.

Известно устройство, в котором к ци0 линдрической обечайке снизу подключен бункер с разгрузочной течкой, выведенной за пределы сепаратора, а в верхней части обечайка снабжена отбойником, размещенным над диффузором.

5 Недостатком данного устройства является низкая интенсивность процесса сушки в результате отсутствия диспергатора и средств разрыхления подаваемых на сушку материалов. Вследствие этого данное уст0 ройство практически невозможно использовать для связных комкующихся материалов, например флотоконцентрата.

Цель изобретения является интенсификация процесса сушки связных материалов.

5 Поставленная цель достигается тем, что для интенсивного рыхления материала при его подаче в пневмосушилку установлен измельчитель, который выполнен в виде двух установленных горизонтальной подключен0 ных к приводу валов с укрепленными по всей их длине билами и расположенной между и над валами оси с прикрепленными к ней по всей ее длине наклонно опущенными вниз колосниками, выполненными стре5 угольным поперечным сечением и вогнутыми в нижней части по дуге окружности участками, заведенными под валы, причем колосники соединены, между собой посредством пружинных элементов, а загрузочное устройство размещено над измельчителем. Била рыхлителя входят в промежутки между колосниками, чтобы обеспечить при вращении валов продавливание. протирание, рыхление загружаемого в сушилку материала и за счет этого наиболее полное раскрытие его поверхности контакта с сушильным агентом.

На фиг.1 изображена сушилка, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.

Пневмосушилка включает в себя диффузор трубы Вентури 1, сепаратор 2. загрузочный патрубок 3, разгрузочный патрубок 4. Над диффузором 1 установлен измельчитель 5 в виде двух параллельных установленных горизонтально валов 6 с билами 7, с приводом 8 и расположенной между и над ними осью 9 с прикрепленными к ней по всей ее длине колосниками 10 треугольного сечения, соединенными между собой посредством пружинных элементов 11.

Сушилка работает следующим образом.

Влажный материал по загрузочному патрубку 3 подается в сепаратор 2 сушилки на измельчитель 5. При падении на ось 9 измельчителя поток материала разделяется и попадает на вращающиеся била 7 измельчителя, которыми продавливается через встряхиваемые пружинными элементами 11 колосники 10. При продавливании материал измельчается, разрыхляется, его поверхность контакта с сушильным агентом значительно раскрывается и в результате большой относительной скорости их движения достигается интенсификация сушки.

Сушильный агент подается через трубу Вентури, омывает измельчитель и проходящий через него материал; происходит интенсивная подсушка и дезагрегация последнего. Вследствие дезагрегации дополнительно раскрывается поверхность контакта материала с сушильным агентом, ускоряется сушка и снижается расход тепла.

Технические преимущества предлагаемой пневмосушилки. в сравнении с базовой заключаются в следующем.

Установка измельчителя над диффузором трубы Вентури, т.е. перед подачей влажного материала в зону сушки, обеспечивает наиболее полное измельчение, рыхление и раскрытие поверхности контакта

материала с сушильным агентом. В результате обновления поверхности испарения материала при рыхлении и создания за счет этого наиболее благоприятных условий для 5 испарения влаги, а также улучшения теплообмена резко.интенсифицируется сушка материала, более полно используется сушильный потенциал газов, т.е. снижается расход тепла на сушку. Разделение потока

0 материала на измельчителе и последующее протирание и рыхление этих частей потока способствует более равномерному распределению загружаемого в сушилку материала, использования объема сушилки для

5 тепломассообмена.

Раскрытию поверхности продавливаемого/материала способствует встряхивание колосников пружинными элементами. Треугольное сечение колосников дает возмож0 ность осуществлять продавливание материала с меньшей энергозатратой и сводит к минимуму возможность налипания материала на колосники.

Кроме того, в результате использования

5 предлагаемого измельчителя также повышается безопасность работы сушилки в результате снижения температуры отходящих газов, уменьшения вероятности налипания диспергированного материала на стенки

0 трубы Вентури, а также предотвращения выпадения в провал и возможного загорания материала.

Формула изобретения Пневмосушилка, содержащая встроен5 ную в сепаратор трубу Вентури, над диффузором которой установлен измельчитель, а также загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что. с целью интенсификации процесса сушки, измель0 читель выполнен в виде двух установленных горизонтально и подключенных к приводу валов с укрепленными по всей их длине билами и расположенной между и над валами оси с прикрепленными к ней по всей ее

5 длине наклонно опущенными вниз колосниками, выполненными с треугольным попе- речным сечением и вогнутыми в нижней части по дуге окружности участками заведенными под валы, причем колосники со0 единены между собой посредством пружинных элементов, а загрузочное устройство размещено над измельчителем.

влажный материал

Изобретение относится к устройствам для сушки тонкозернистых комкующихся и крупнозернистых сыпучих материалов и может быть использовано в угольной, химической, металлургической и цементной промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Пневмо- сушилка содержит встроенную в сепаратор трубу Вентури. над диффузором которой установлен измельчитель. Измельчитель выполнен из двух установленных горизонтально и подключенных к приводу валов 6 с укрепленными по всей их длине билами 7 и расположенной между и над ними оси 9 с прикрепленными к ней по всей ее длине наклонно опущенными вниз колосниками 10, выполненными с треугольным поперечным сечением, вогнутыми в нижней части по дуге окружности, расположенными под валами и соединенными между собой посредством пружинных элементов, а загрузочное устройство размещено над измельчителем. 4 ил. w ё

запыленные газ

высушенный материал

Фиг А

Фи&.з

теплоноситель топочный газ

LJ V

Фиг. Ч