Агрегат для обработки сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК F27B7/00 

Изобретение относится к конструкциям вращающихся печей и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промьшленности при обработке сыпучих материалов.

Целью изобретения .является уменьшение уноса пыли . с отходящими газами из барабана.

На фиг.1 представлен агрегат для обработки сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - схема распределения газовых потоков в агрегате для обработки сыпучих материалов.

Агрегат для обработки сыпучих материалов содержит вращающийся барабан I с загрузочным порогом 2. В газоходе 3 для отвода отходящих газов размещены загрузочная течка 4 и поперечная решетка 5, установленная под углом 45-75 к продольной оси барабана.

Поперечная решетка 5 выполнена в виде ряда параллельных желобов 6, направленных открытой поверхностью в сторону барабана, с расположением их концов внутри барабана ниже верхнего среза загрузочного порога 2 и установлена на внутреннем торце газохода 2. Желоба 6 могут быть изготовлены из уголков, полутруб или другого аналогичного профиля, желоба расположены в решетке в шахматном порядке; желоба одного ряда полностью перекрывают зазоры между желобами следующего ряда (в свету по ходу газового потока). Сегментные пластин 7 располагают по периметру решетки и прикрепляют к внутреннему торцу газохода 3.

Угол наклона плоскости поперечной рещетки к продольной оси барабана зависит от вида обрабатьшаемого материала, формы и плотности частиц материала.

При установке поперечной решетки под углом более 75 снижается эффективность улавливания частиц, при установке ее под углом менее

5

0

5 о

5

5

45 увеличивается объем нерационально используемой зоны барабана.

Агрегат для обработки сыпучих материалов работает следуюш 1м образом.

Предварительно подготовленный сыпучий материал через загрузочную течку подают во вращающейся барабан 1, где он подвергается обработке. Обработанный до кондиции материал выгружают из вращающегося барабана через разгрузочное устройство агрегата (не показано). Отходящие газы отводят из вращающегося барабана 1 по газоходу 3 на последующую обработку (обеспыливание, теплообмен, охлаждение). Проходя через вращающийся барабан, отходящие газы увлекают с собой наиболее мелкие фракции обрабатываемого материала. При прохождении через поперечную решетку частицы пыли попадают в открытые навстречу потоку газа желоба и, подталкиваемые движу11;имися вдоль желобов струями газа, как бы стекают в зону газодинамической тени, образуемой загрузочным порогом, где смешиваются с материалом, загружаемым во вращаюш 1йся барабан через загрузочную течку, и вместе с ним поступают на повторную обработку. Таким образом, из потока отходящих газов отделяется значительная часть уносимого пылевидного материала, что уменьшает запьшенность выходящих из барабана газов. Это, в свою очередь, уменьшает удельньш расход сырых материалов на единицу продукции, снижает пылевую нагрузку на систему обеспыливания отходящих газов, сокраща.ет выброс пыли в атмосферу.

Предлагаемая конструкция агрегата для обработки сыпучих материалов позволяет уменьшить унос пыли с отходящими газами из барабана, сократить удельный расход обрабатываемого материала, конструкция поперечной решетки обладает надежностью и простотой в изготовлении.

Фиг.2.

Б-Б

г л

|П

А

66 |/ь

Фиг.З

Фи2Л

Составитель С.Прямкова Редактор Т.Парфенова Техред О.Гортвай Корректор М.Шароши

4396/32

Тираж 561Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4