УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2003 года по МПК F27B7/00 

Описание патента на изобретение RU2210706C2

Изобретение относится к конструкции вращающихся печей и может быть использовано для термообработки влажных материалов, преимущественно для кальцинации гидроокиси алюминия.

Известно, что повышенный пылеунос из вращающихся печей приводит к увеличению расхода топлива. Поэтому стремятся уменьшить пылеунос разными способами. Так, в установке для термообработки материалов в прямотоке (см. а.с. 1615521, А1, кл. F 27 В 7/33, БИ 47 от 23.12.90) установлен завихритель, а в агрегате для обработки сыпучих материалов (см. а.с. 1250809, А1, кл. F 27 В 7/00, БИ 30 от 15.08.86) для этой цели установлена специальная решетка. Последнее устройство наиболее близко к заявляемому и реализует противоток, который обеспечивает более эффективный теплообмен и шире применяется на практике, например, при кальцинации гидроокиси алюминия. Особенностью этого процесса является то, что гидрат после сушки представляет собой тонкодисперсный порошок, что способствует его повышенному уносу из печи. Это, в свою очередь, приводит к увеличению расхода топлива или снижению производительности печи при фиксированном расходе топлива. Несмотря на установку специальной решетки, снижение пылеуноса в рассматриваемом устройстве недостаточно.

Технический результат изобретения - снижение пылеуноса и расхода топлива, достигается за счет того, что газоход для отвода газов соединен с коленом, расположенным внутри корпуса печи, причем входное отверстие колена направлено вверх. Как известно, в нижней части печи происходит встречное движение потоков газа и материала, поэтому локальная концентрация твердых частиц выше. Благодаря тому что отвод отходящих газов осуществляется из верхней половины вращающейся печи, где концентрации пыли меньше, пылеунос снижается. Кроме этого, место ввода материала располагается на большем расстоянии от входного отверстия газохода. Это также способствует снижению пылеуноса. Снижение пылеуноса, в свою очередь, обеспечивает снижение расхода топлива.

На чертеже приведена предлагаемая установка для термообработки сыпучих материалов.

Установка включает в себя вращающуюся печь 1, газоход 2 для отвода отходящих газов, колено 3, патрубок 4 для подачи высушенного гидрата, питатель гидрата 5, циклонное сушило 6. Колено 3 имеет входное сечение 7 и выходное сечение 8. Газоход 2 для отвода отходящих газов состоит из коаксиального патрубка 9 и вертикального участка 10. Входное сечение 7 колена 3 направлено вверх, а выходное сечение 8 соединено с коаксиальным патрубком 9 газохода 2. Благодаря такой контсрукции отвод газов осуществляется в верхней части корпуса печи, а подача материала - в нижней части корпуса печи.

Устройство работает следующим образом. Исходный влажный сыпучий материал (гидрат) питателем 5 подается в циклонное сушило 6. Высушенный гидрат поступает по патрубку 4 в нижнюю часть вращающейся печи. Дымовые газы удаляются через колено 3 и газоход 2. Так как входное сечение 7 колена 3 расположено в верхней части корпуса печи, где концентрации пыли меньше, то это способствует снижению пылеуноса. Поскольку место ввода материала и отвода газа удалены друг от друга, то это тоже способствует снижению пылеуноса. Таким образом, обеспыленный газ поступает по газоходу 2 через коаксиальный патрубок 9 и вертикальный участок 10 в циклонное сушило 6 и далее на санитарную очистку. Так как пылеунос снижается, то и снижается расход топлива, или при том же расходе топлива увеличивается производительность.

Предлагаемая установка для термообработки материалов производительностью 15 т/ч внедрена на ОАО Уральский алюминиевый завод - СУАЛ (г. Каменский Уральский) для кальцинации гидроокиси глинозема. Пылеунос снизился на 70%. Удельный расход топлива сократился на 15%.

Похожие патенты RU2210706C2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ВЛАЖНЫХ СЫПУЧИХ НЕСПЕКАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Шишкин С.Ф.
  • Попов В.А.
  • Черноскутов В.С.
  • Смоляницкий Б.И.
  • Овсянников В.И.
  • Зайков Н.И.
  • Фетисов Б.А.
  • Фомин Э.С.
RU2202746C2
СПОСОБ, РЕАКТОР И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА 2002
  • Шишкин С.Ф.
  • Попов В.А.
  • Черноскутов В.С.
  • Смоляницкий Б.И.
  • Овсянников В.И.
  • Черемных В.К.
  • Фетисов Б.А.
  • Фомин Э.С.
RU2213697C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Шишкин С.Ф.
  • Попов В.А.
  • Овсянников В.И.
  • Смоляницкий Б.И.
  • Черноскутов В.С.
  • Зайков Н.И.
  • Фомин Э.С.
RU2192378C1
СПОСОБ ОБЖИГА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Калюжин Сергей Леонидович
  • Перескоков Александр Иосифович
  • Фетисов Борис Алексеевич
  • Шишкин Сергей Федорович
RU2369572C1
Многоступенчатый теплообменник уста-НОВКи для ВОССТАНОВлЕНия Руд 1979
  • Некрасов Зот Ильич
  • Ковтун Валентин Иванович
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Маймур Борис Никитович
SU846587A1
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ 1988
  • Усов Н.А.
  • Копытов Г.Г.
  • Чернабук Ю.Н.
  • Коротовских Г.А.
SU1602130A1
Способ кальцинации гидроксида алюминия 1983
  • Каим Герман Абрамович
  • Ляхов Виктор Прохорович
  • Телятников Гаррий Владимирович
SU1146281A1
Установка для термообработки влажного порошкообразного материала 1976
  • Горшков Николай Иванович
  • Телятников Гарри Владимирович
  • Шморгуненко Николай Степанович
  • Финкельштейн Леонид Иосифович
  • Каим Герман Абрамович
  • Соколов Павел Иванович
  • Хорощенков Вениамин Васильевич
  • Афанасьев Александр Васильевич
SU637605A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2022
  • Ицков Яков Юрьевич
  • Иванушкин Николай Анатольевич
  • Финин Дмитрий Валерьевич
  • Голубев Владимир Олегович
  • Красноярский Владимир Николаевич
  • Горбунова Татьяна Михайловна
  • Нановский Сергей Георгиевич
RU2791725C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Степухин А.С.
  • Овсянников С.В.
  • Ковалев О.С.
  • Болотин Н.А.
  • Удачин В.В.
RU2076291C1

Реферат патента 2003 года УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к конструкции вращающихся печей и может быть использовано для термообработки влажных материалов, преимущественно для кальцинации гидроокиси алюминия. Технический результат - снижение пылеуноса и расхода топлива - достигается за счет того, что в установке, содержащей вращающуюся печь, неподвижный газоход для отвода газов, состоящий из коаксиального патрубка и вертикального участка, и загрузочный патрубок для подачи материала, газоход для отвода газов соединен с коленом, расположенным внутри корпуса печи, причем входное отверстие колена направлено вверх. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 210 706 C2

Установка для термообработки влажных материалов, преимущественно для кальцинации гидроокиси алюминия, включающая вращающуюся печь, неподвижный газоход для отвода газов, состоящий из коаксиального патрубка и вертикального участка, загрузочный патрубок для подачи материала, отличающаяся тем, что газоход для отвода газов соединен с коленом, расположенным внутри корпуса печи, причем входное отверстие колена направлено вверх.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2210706C2

Агрегат для обработки сыпучих материалов 1984
  • Крыленко Владимир Иванович
  • Кодрянская Тамара Зельмановна
SU1250809A1
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ 1993
  • Сидельковский Л.Н.
  • Тумановский В.А.
  • Родин В.И.
  • Ухов А.Д.
  • Блинчевский В.Я.
  • Староверов В.В.
  • Оболенский В.Л.
  • Коряков В.В.
  • Громова И.Н.
RU2048664C1
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ 1988
  • Усов Н.А.
  • Копытов Г.Г.
  • Чернабук Ю.Н.
  • Коротовских Г.А.
SU1602130A1
US 4286944, 01.09.1981.

RU 2 210 706 C2

Авторы

Шишкин С.Ф.

Попов В.А.

Черноскутов В.С.

Смоляницкий Б.И.

Овсянников В.И.

Зайков Н.И.

Панов А.С.

Фетисов Б.А.

Даты

2003-08-20Публикация

2001-06-19Подача