Способ испытания материалов на фрикционную усталость и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК G01N3/56 

рабочей поверхности образца подвергается максимальному числу на ружения трением, С удалением в обе стороны от деятральной линии число циклов воярейстзия на рабочую поверхность определенныт-i образом убьюает до нуля В точках соответствующих предельным числам циклов взаимодействия г, на поверхности

Иаобретение С тносится к кпследо- аняям физических свойств веществ и ожет найти приыгкение при исследоании процессов трени;-: и изнашиваия, в частности ,щтя оценки фрикионной усталостя материаловt

Цель изобретения - повьшение достоверности определяе -й|ГХ параметров, На чертеже показана схгма предла- rseworo устройства для определения фу;йк;: : 0йяой усталости материала, реализующего предлагаемый способ.

Устройст:- 2.о,с;е:р пит дис : к 1 , между которьмн разномерно по окружности смонтированы ролики 2., узел 3 нагру- - ;енияе снабженный самоустанавливаю- пло.ским образцом 4 постоянной ишринЫр датчики S и приборы дд1Я измерения силы TpeHHH.s привод вращения дисков с роликами и счетчик их числа оборотов (не показаны) систему заданного регулирования положения образца относитзльно роликов в радиальном направлении. Узел нагр уткеник выполнен в виде рычага с i-p sai-ffl 6, а система установки образца относн- тельно pojsHKOB - з виде упорного вив- .та 7 5 неподвижной гайки 8 и привода вращения винта (не показан),

Способ осуществляется следующим образом.

При вращении диска 1 ролики 2 поочередно воздействуют на поверхность образца 4s прижатого к ним узлом 3 нагр ужения. Длина пути скольжения роликов по образцу зависит от положения винта ограничивающего опускание, узла нагружениЯо В начальный момент испытаний длина путк. скольжения роликов по об г с-лгу ;;.гкскмальная,, ограничив аюшгй мудат находится в крайнем

250907

образца в результате отделения некоторого слоя образуются ступеньки. Сопоставляя расстояние между ступенями углублений с зависимостью длины поверхности трения от числа циклов воздействия определяют число циклов до разрушения поверхностного слоя материала в результате фрикционной усталости, 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

нижнем положении, В процессе испытаний винт 7, приводимый во вращение специальным приводом, постепенно поднимается и уменьшает длину дуги, на

которой происходит взаимодействие ; роликов с поверхностью образца. При этом центральная по длине часть рабочей поверхности образца подвергается максимальному числу циклов нагружения

трением, С удалением в обе-стороны от центральной линии число циклов.воздействия на рабочую поверхность определенным образом: убывает до нуля, В точках,, соответствующих придельным числам циклов взаимодействия, на поверхности образца в результате отделения некоторого слоя образуются ступеньки. Сопоставляя расстояние между ступенями углублений с зависимостью длины поверхности трения от числа циклов воздействий, определяют число циклов до разрушения поверхност- ного слоя материала в результате фрикционной усталости.

Исследование изношенного участка образца с помощью известных способов физико-химического, рентгенострук- турного и т,п. анализов позволяет проследить последовательность изме-

нения авойств поверхностного слоя под воздействием трения от исходного состояния до момента его разрушения в результате усталости,

Формула изобретения

, Способ испытания материалов на фрикционную усталость, заключающийся в том, что осуществляют изнашивание поверхности трения о(5раз- ца путем многократного фрикционного

воздействия на.нее индентором при постоянном контактном напряжении, определяют число циклов фрикционного воздействия до начала усталостного отделения поверхностного слоя материала образца, повторяют изнашивание на новой поверхности трения образца при различных значениях контактных напряжений для определения зависимостн числа циклов фрикционного воздействия до начала усталостного отделения поверхностного слоя материала образца от величины контактных напряжений, по которой судят о параметрах фрикционной усталости мйтериалов, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности, в процессе фрикционного воздействия пропорционально числу его циклов изменяют длину поверхности трения, а число циклов фрикционного воздействия до начала усталостного отделения поверхностного слоя материала образца опредеРедактор С Лисина

Составитель В.Шпинев Техред Э.Чижмар

Заказ 4401/37 Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

50907«в

ляют путем измерения длины поверхности трения между ступеньками, образовавшимися в результате износа и сопоставления измеренной величины 5 с пропорцией изменения длины поверхности трения от числа циклов фрикционного воздействия.

2. Устройство для испытания ма- JO териалов на фрикционную усталость, содержащее держатель в виде диска с закрепленными на нем равномерно по окружности инденторами в виде роликов, одноплечий рычаг для разме- 15 щения на нем образца, узел нагруже- ния, взаимодействукнций с рычагом, прт-гвод вращения диска, измеритель сил трения и счетчик числа оборотов диска, отличающееся тем, 20 что, с целью повьшения достоверности, оно дополнительно снабжено упором и приводом перемещения упора в направлений рычага, а узел нагруже- ния вьтолнен в виде груза.

Корректор С.Шекмар

Изобретение относится к исследованиям физических свойств веществ. а именно к определению параметров фрикционной усталости материалов. Цель - повышение достоверности определяемых параметров, достигается тем, что при вращении диск а 1 ролики 2 поочередно воздействуют на поверхность образца 4, прижатого к ним системой 3 нагружения (СН). Длина пути скольжения роликов по образцу зависит от положения винта 7,ограничивающего опускание СН 3. В начальный момент испытаний длина пути скольжения втулок по образцу максимальная, ограничивающий винт находится в крайнем нижнем положении. В процессе испытаний винт 7, приводимый во вращение специальным приводом, постепенно поднимается и постоянно уменьшает длину дуги, на которой происходит взаимодействие втулок с поверхностью образца. При зтом центральная по длине часть i (Л AzA. to о