Способ контроля степени агрегации порошка Советский патент 1986 года по МПК G01N15/08 

1

Изобретение относится к определению структурно-механических свойств порошков, а именно к определению стпени агрегации порошков.

Цель изобретения - повышение экспрессности и точности путем сохрнения агрегатов порошка, а также расширение информативности способа путем контроля сьшучести порошка.

Пример. В цилиЕВдрическую кювету поверхностемера диаметром 25 мм кладут на сетку, имеющуюся снзу, кружок фильтровальной бумаги малой или средней плотности, вьфеза ньш по внутреннему диаметру кюветы. Берут навеску цемента, величину которой рассчитывают по инструкции, приложенной к пневматическому повер ностемеру, например, типа АДП-3, ПСХ. Навеску подбирают по формуле ,33}i , где f - удельный вес твердой фазы пирошка, г/см. Величина навески Р получается в граммах.

Кювету ставят на встряхивающее устройство и проводят первую серию из десяти встряхиваний с частотой примерно 1 цикл в секунду. После этого измеряют при помощи секундомера продолжительность просасывания через свободно уложенный слой .цемента определенной порции воздуха при помощи манометра-аспиратора, используя нижние его риски. Записывают полученную величину времени просасывания затем проводят вторую серию встряхиваний, по окончании которой снова записывают более высокое значение продолжительности- просасывани воздуха. Так поступают до тех пор, пока время просасывания перестает возрастать и становится постоянным. Обьино это происходит после выполнения двух серий встряхиваний. На этом формирование свободно уложенного слоя исходного образца цемента считают законченным. Записывают окончательное значение продолжительности просасывания через этот слой. После этого на образец накладывают вт орой кружок фильтровальной бумаги помещают сверху в кювету плунжер и прессуют нажатием на плунжер до тех пор, пока не сформируется стандартный слой пористостью 49±1%. На приборах ПСХ и АДП-3 этой пористост соответствует высота слоя материала измеряемая с помощью шкалы на внешней поверхности кюветы и нониуса на

10

15

0917

1

планке плунжера, равная 1,3010,02 см, обозначаемая h,. Далее через образец

просасывают порцию воздуха, замеряют время прососа Т;, и определяют удельную поверхность. По величине удель ной поверхности определяют в обратном порядке с учетом Т высоту исходного образца hg. Далее по формуле A( 100%. Дополнительно определяют время встряхиванияпри найденных амплитудах и частоте с момента засыпки навески порошка в форму и до окончания встряхивания.

Сыпучесть рассчитывают по формуле

f-

лЬ

h, t(n)-Y

где дЬ - глубина опускания слоя, м| h - высота слоя после встряхивания, м;

t(n) -время п встряхиваний, с; f - объемный вес порошка, кг/см.

Формула изобретения

1, Способ контроля степени агрег.ации порошка, включающий размещение порошка в цилиндрической кювете, уплотнение порошка, просасывание через него порции воздуха и определение удельной поверхности по воздухопроницаемости, отличающий- с я тем, что, с целью повышения экспрессности и точности путем сохранения агрегатов порошка, порошок встряхивают и периодически просасывают через него воздух до достижения постоянной величины времени просасывания заданного объема воздуха, затем встряхивание прекращают, уплотняют образец до объема, соответствующего пористости порошка, равной 48...50%, фиксируют высоту слоя порошка после уплотнения, по формуле Козени-Кармана определяют удельную поверхность порошка и по ней рассчитывают высоту слоя образца до уплотнения, а степень агрегации А порошка вычисляют по формуле, об%:

A() 100%,

где h, h - высота слоя порошка до

и после уплотнения. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью расширения информативности способа путем

3 12509174

контроля сьшучести порошка, дополни-; высота слоя образца после

тельно измеряют суммарное времявстряхивания;

встряхивания, а сыпучесть С порошка t(n)- суммарное время встряхивавычисляют по формулекия;

&hе

с

объемная масса порошка

где лЬ - разность высот образца допосле прекращения встряи после встряхивания;.хиваний.

Изобретение относится к опреде- .лению структурно-механических свойств порошка, а более конкретно к определению степени его адгезии. Целью изобретения является повьппение экс- - прессности и точности путем сохра не- ния агрегатов порошка. Способ контроля степени агрегации порошка включает размещение порошка в цилиндрической кювете, .уплотнение порошка, про- сасывание через него порции воздуха и определение удельной поверхности по воздухопроницаемости. Порошок встряхивают и периодически просасывают через него воздух до достижения постоянной величины времени просасыва- ния заданного объема воздуха. После этого встряхивание прекращают. Образец уплотняют до объема, соответст- вующего пористости порошка равной 48-50%. После уплотнения фиксируют высоту слоя порошка. По формуле Козе- ни-Кармана определяют удельную по- . верхность порошка и по ней рассчитывают высоту слоя образца до уплотнения, после чего вычисляют степень агрегаций порошка. Целью является также расширение информативности способа путем контроля сьшучести порошка. Для этого дополнительно измеряют суммарное время встряхивания, а сыпучесть порошка вычисляют .по формуле C ih/hj, t (п)-Y , где ьЬ - разность высот образца до и после встряхивания, h - высота слоя после встряхивания, t(n) - суммарное время, встряхивания, t объемная масса по- |рошка после прекращения встряхиваний. (Л to СП о со |