Способ получения горючих и мазутных компонентов Советский патент 1986 года по МПК C10G7/00 

I12518

Изобретение оттюсится к способу получения горючих и мазутных компо- нстгтон и может быть использовано в нефтехимической промьпиленности.

Цель изобретения - снижение энер- 5 1 озятрат и расходя водяного пара.

Пример I (изрестный способ). Па фиг.1 предстаялена приниипиальная схема пропедения способа.

Из основной колонны I по ЛИТ1ИИ 2 отбирают боковую Фракц1по со средней температурой кипения 560 К и направляют ее в стриппинг-колонну 3. Здесь происходит отгонка легкой фракции при подаче по ли)пш 4 25-50 кг/м перегретого водяного пара. Отпаренный гормчий компонент выводят по линии 5 из установки при помощи насоса 6. Отогнанные пары возвращают в основную колонну по линии 7. Далее из основной колонны 1 по линии 8 отводят боковую фракцию со средней температурой кипения 650 К и направляют в стриппинг-колонну 9, где проводят от гопку легкой фракпии с применением отгоняющего пара, подаваемого по линии 10. Мазутный компонент отводят с установки по линии 11 с помощью насоса 12. Отогнанные пары возвращают н основную колонну 1 по линии 13. Колонны 1,3 и 9 работают примерно при одинаковом давлении, равном 0,3 П1а.

Пример 2 . (предлагаемый способ) .

Ца фиг.2 представлена принципиальная схема проведения способа.

Из основной колонны 1 по линии 2 отбирают боковую фракцию со средней температурой кипения 560 К и направляют ее в стригпгинг-колонну 3. Отогнанные пары по липии 4 направляют в основную колонну 1. Отпаренный проПоказатели

Основная колонна 1, исходный продукт - гидро- очиценный вакуум- дистиллят 290-805 К

Давление, МПа Температура низа, К Стриппииг-колопна 9

in1

дукт отводят по линии 5 с помощью насоса 6 и используют в качестве горючего или мазутного компонента. Боковую фракцию, средняя температура которой 650 К, выводят из основной колонны по линии 7 и при помощи насоса 8 подают Б стриппгнг-колонну 9, которая работает под давлением 0,8 МПа. В качестве отгоняющего пара используют перегретый до 600-680 К водяной пар с давлением 1,3-1,5 МПа в количестве 35 кг/м боковой фракции, отводимой по линии 7. Его подают по линии 10. Отпаренный продукт по линии 1I без использования насоса направляют в емкость мазутного компонента. Отогнанный пар отводят по линии 12 и через клапан 13 (редуктор давления) подают в стриппинг-колонну 3 , в которой он выполняет роль отпаривающей среды.

Пример 3 (предлагаемый способ) .

На фиг.3 представлена принципиальная схема проведения способа.

Способ проводят по примеру 2, од- пако используют насос 8 в качестве циркуляционного насоса для возврата бокового погона, отводимого по линии 7. Последний возвращают в основную колонну по линии 1А. В этом случае паровая нагрузка высоконагруженной секции уменьщается под тарелкой, на которой происходит отбор циркули- руемого по линии 15 потока.

В таблице представлены данные по проведению указанных примеров и полученные при зтом результаты.

Из данных таблицы следует, что предложенный способ позволяет снизить энергозатраты на процесс и расход водяного пара.

Примеры

li IjIIIi

0,3 635

0,3 635

0,32 0,82 0,82

,

35 38 38

и, К 480 480

610 610 610

и

:Г290 290 290

и

375 370 370

0,31 0,32 0,32

48

- 240 242

480 605 608

310 310 310

460 463 . 464

100 95,7 95,7

34,3 29,2 29,5

- - 7,9

Продолжение тлблипы

S

ft

Редактор М. Дылын

Составитель Н. Королева

Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни

Заказ ЛА29/60Тираж 482Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, УЛ. Проектная, 4

/