Линия для приготовления ферритового порошка Советский патент 1986 года по МПК B22F1/00 B22F9/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к линиям для приготовления ферритового порошка, предназначенного для прессования из него ферритовых изделий.

Цель изобретения - механизация технологического процесса и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

На фиг.1 показана принципиальная схема линии; на - то же, вид сверху.

Линия содержит врашаюшиеся печи 1 для обжига шихты, весовое устройство 2, установку 3 мокрого измельчения, накопительную емкость 4, две расходные емкости 5, сушильно-грану- ляционную установку 6, устройство 7 для развеса и упаковки порошка, стеллажи 8 для хранения порошка, ковшовые конвейеры 9, металлоконструкцию 10, электротельфер 11, два вибробункера 12 с вибропитателями 13, металлоконструкцию 14, вибробункер 15 с виброситом 16, вибропитатель 17, патрубок 18, дозатор 19 дистиллированной воды, металлоконструкцию 20, трубопровод 21, подогреватель 22 суспензии, высоконапорный насос 23, вибропитатель 24 и вибросито 25, установленные над устройством 7 для развеса и упаковки порошка, поддоны 26, штабелер 27, пыпесборные зонты 28, установку 29 мокрой очистки пьши и рециркуляционную установку 30.

При этом установка 3 мокрого измельчения соединена с дозатором 19 дистиллированной воды и с вибропитателем 17 весового устройства 2 при помоши патрубка (не обозначен). Склад хранения шихты выполнен в виде накопительных бункеров (не показаны)

Линия работает следующим образом Гранулированная шихта из накопительных бункеров при помощи вибропитателей 13 и ковшового конвейера 9 подается в вибробункер 12 печи для обжига. При наполнении вибробункера 12 срабатьшает датчик верхнего уровня (не показан) и дальнейшая подача шихты прекращается. По мере расхода шихты срабатьшает датчик нижнего уровня.(не показан) и вибробункер снова наполняется шихтой. Печь 1 представляет собой две вращающиеся реторты, в верхней из которых поддерживается температура порядка . При зтой температуре проис

ходит обжиг шихты с образованием феррита заданноп состава. Из верхней реторты обожженный гранулат ссыпается в нижнюю реторту, где на входной зоне поддерживается температуря, равная , а на выходной зоне - 120-140 С. В этой реторте создается избь1точное давление кислорода. Из нижней реторты гранулат ссыпается в

приемный бункер (не показан), а

затем посредством электротельфера 11 подается на ковшовый конвейер 9 и на вибросито 16, где происходит отделение крупных спеков. Отсеянный

порошок через вибропитатель 17 поступает в весовое устройство 2, откуда взвешенные дозы ссыпаются в

установку 3 мокрого измельчения, где в среде дистиллированной воды с присадкой поливинилового спирта и аммиака происходит размол гранул до получения порошка с заданным размером частиц.

Измельченный порошок по трубо-. проводу 10 подается в одну из накопительных емкостей 4, где он усредняется. После аттестации и возможной корректировку порошок в виде суспензии с влажностью 29-30 вес.% перекачивается в расходную емкость 5, а затем через подогреватель 22 суспензии, трубопровод 21 и насос 23 подается в сушильно-грануляцион- ную установку 6. В этой установке происходит обезвоживание порошка и его гранулирование до размеров 20-500 мкм. Из сушильно-грануляцион- ной установки 6 порошок при помощи вибропитателя 24 поступает на вибросито 25, где гранулят крупнее 0,6мм отсеиваются, а оставшийся порошок поступает в устройство 7 для развеса и упаковки в полиэтиленоемкости. Доза развеса составляет 5 кг. После заполнения порошком емкости герметизируются, укладываются на поддоны 26 и штабелером 27 подаются на стеллажи В.

Внутреннюю полость сушильно-гра- нуляционной установки 6 периодически промьшают дистиллированной водой, а отмытый порошок вместе с водой подают в рециркуляционную установку 30. Собранный в этой установке поро- шок вновь используется в технологическом процессе.

С помощью пылесборных зонтов 28 выделяющаяся при обработке пыль по

дается в установку 29 мокрой очист ки пыли и по мере накопления полученный порошкообразный материал так же используется в технологическом процессе.

Таким образом, применение предла гаемой линии при производстве фер12520424

- ритового порошка позволяет механн:чи- ровать все операции технологического процесса и улучшить санитарно- гигиенические услопия труда. 5 Указанная линия опробована при производстве порошков для магнитно- мягких ферритовых изделий.

17

// /

Z2 2Ц