(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ ИЗ ФЕРРИТА БАРИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения ферритовых порошков | 1976 |
|
SU638427A1 |
| Способ получения магнитожесткихферритов | 1973 |
|
SU508482A1 |
| Способ изготовления анизотропных ферритовых постоянных магнитов | 1987 |
|
SU1475773A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ОТХОДОВ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 2000 |
|
RU2179764C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 1989 |
|
RU1656776C |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТОВ | 1991 |
|
RU2023316C1 |
| Способ изготовления анизотропных магнитов на основе феррита бария | 1974 |
|
SU464915A1 |
| Способ изготовления анизотропных постоянных магнитов | 1980 |
|
SU953675A1 |
| Способ изготовления изделий из гексаферрита бария | 1987 |
|
SU1406645A1 |
| Способ изготовления литиевых ферритов и феррогранатов | 1980 |
|
SU934555A1 |
I
1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к полу чению анизотропных магнитов из феррита бария.
Известен способ изготовления маг- нитов из феррита бария, включающий мокрый помол ферритового порошка, отстой суспензии в течение несколь- . ких суток, ее обезвоживание, последующее мокрое прессование ферритовой массы в магнитном поле и обжиг 111.
К недостаткам известного способа следует отнести длительность операции помола, необходимость операции отстоя суспензии ввиду ее повышенной влажности 45-55% и плохую транспортируемость массы.
Цель изобретения - интенсификация помола, устранение отстоя массы перед прессованием и удучшение ее текучести при транспортировке.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления магнитов из феррита бария, включающем мокрый
помол ферритового порошка, последуиг щее мокрое прессование ферритовой массы в магнитном поле и обжиг, мокрьй помол ведут в присутствии этилсиликата или тетраэтилсилаксана.
При этом этилсиликат или тетраэтилсилаксан берут в количестве 0,03-0,2% к весу ферритового порошка.
Способ осуществляют следующим образом.
Мокрый помол ферритового порошка . производят в аттриторе. Емкость аттритора 40 л, вес шаров 40 кг Соотношение шары-материал 1:5. В ат- тритор заливают расчетное количество воды и при включенном водиле вводят добавки этилсиликата ЭС-32 или тетразтилсилаксана. Массу после помола направляют в загрузочные бункеры прессов и прессуют кольца диаметром 72 мм и высотой 13 мм. Обжиг колец производят при 1210 С.
В таблице приведены результаты испытаний.
Этилсилнкат
Sud удельная поверхность порошка;
имечание В-г - остаточная магнитная индукция; Hf - коэрцитивная сила; ВНичонг максимальная магнитная энергия.
ТГаким боразом, предлагаемый способ сокращает время помола и позволяет производить помол на существующем оборудовании при влажности 38 вес.% Масса после помола пригодна для прессования без предварительного отстоя.
Формула изобретения
помол ферритового порошка, последующее мокрое прессование ферритовой массы в магнитном поле и обжиг, отличающийся тем, что, с целью интенсификации помола, устранения отстоя массы перед прессованием и улучшения ее текучести при транспортировке, мокрьй помол ведут в присутствии этилсиликата и тетраэтилсилаксана.
58848556
ю щ и и с я тем, что этилсиликат принятые во вн11мание при экспертизе или тетраэтилсилаксак берут в коли- 1. Рыбкин Л.И. Соскин С.А.. и честве 0,03-0,2% к весу ферритового Эпштейи Б.Ш. Ферриты. Л., Энергия, порошка.1968, с. 342-344.
