Устройство для протягивания отверстий Советский патент 1986 года по МПК B23D43/02 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к протягиванию отверстий в заготовках, имеющих предварительно обработанное отверстие, и мбжет быть использовано при протягивании или дорнова- нии отверстий на протяжньк станках.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет жесткого фиксирования протяжки.

На фиг. 1 показано устройство для протягивания отверстий перед началом протягивания, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (при вьтолнении механизма центрирования в виде сдвоенного кольца); на фиг. 3 - то же, при выполнении механизма центрирования в виде одного кольца.

Устройство для протягивания отверстий включает патрон 1 для крепления протяжки и протяжку 2. Передняя направлякнцая часть 3 протяжки 2 для жесткого фиксирования ее относительно оси предварительно обработанного отверстия установленной заготовки 4 снабжена механизмом центрирования, выполненным в виде сдвоенного 5 или одинарного кольца 6 с радиальными конусными отверстиями 7, в каждом из которых установлен шарик 8 или ролик 9, и двух установленных последовательно одна за другой втулок 10 с возможностью осевого перемещения относительно протяжки 2 и взаимодействия с патроном 1 через стакан 11. При этом производится разжатие шариков 8 и роликов 9 с центрированием протяжки 2 или : жестким фиксированием ее относительно оси предварительно обработанного отверстия заготовки 4 перед началом протягивания. Разжатие шариков 8 или роликов 9 происходит за счет выполнения втулок 10 с конусными торцовыми поверхностями

Одна из втулок 10, которая непосредственно взаимодействует со стаканом 11, имеет ограниченное осевое перемещение относительно протяжки за счет применения штифта 12 и продольного паза 13 во втулке. Сдвоенное кольцо 5 в механизме центрирования с установленньми шариками 8 наиболее эффективно может использоваться для протягивания отверстий заготовок, у которых предварительно обработанное отверстие имеет повы2520812

шенную конусность или штамповочные уклоны, так как за счет применения второй втулки 10, установленной между двумя рядами шариков, исключают5 ся перекосы и обеспечивается необходимое центрирование протяжки с жестким фиксированием ее относительно оси предварительно обработанного отверстия заготовки 4 перед началом

10 протягивания.

При протягивании шарики легко преодолевают возможную конусность или штамповочные уклоны в предварительно обработанном отверстии, дор15 нуя указанные неточности.

Механизм центрирования, выполненный в виде одинарного кольца 6, втулки 10 и роликов 9, может применяться для протягивания отверстий

20 заготовок, у которых предварительно обработанное отверстие имеет минимальную конусность, так как за счет использования роликов, выполненных с торцами, скругленными по

25 сфере, и с заниженным диаметром в средней части, компенсируются все возможные погрешности предварительно обработанного отверстия и обеспечивается необходимое центрирование

30 протяжки с жестким фиксированием ее относительно оси предварительно обработанного отверстия установленной заготовки перед началом протягивания .

, При протягивании ролики 9 позволяют легко преодолеть возможную минимальную неточность предварительно обработанного отверстия, дорнуя указанную поверхность.

Для повышения эксплуатационной надежности предлагаемого устройства твердость термической обработки шариков или роликов, конусных частей втулок и колец механизма центрирова- ния следует выбирать несколько ниже твердости протяжки.

Устройство для протягивания отверстий работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха или масла под давлением в патрон 1 перемещается стакан 11, вследствие чего происходит закрепление протяжки-2. При дальнейшем перемещении стакана 11 последний, взаимодействуя с втулками 10, производит разжатие шари ков 8 или роликов 9 с центрированием протяжки 2 и жестким фиксированием ее относительно оси предварительно обработанного отверстия заготовки 4

40

50

перед началом протягивания, затем от реле времени начинается рабочий ход протяжки, продолжающийся до окончания протягивания отверстия с прекращением цикла протягивания от конечного выключателя.

Использование предлагаемого уст ройства позволяет вьшолнять протя- гиваш1е отверстий без повышения класса точности предварительно обработанных отверстий и свободно допускает производить протягивание отверстий без предварительного

2520814

подрезания торцов в заготовках, так как за счет обеспечения центрирования протяжки и жесткого фиксирования ее относительно оси предвари- 5 тельИо обработанного отверстия установленной заготовки перед началом протягивания получают эффект, дающий возможность любой перекос торца заготовки без последующего 10 влияния на точность протягивания компенсировать использованием шаровой самоустанавливающейся опоры, укрепленной на планшайбе протяжного станка.

i ю

3 7

/;

/XZ.2Z27

Фиг. 2

Л

Гч

gg

l,..,../ V r-xVX /

Редактор И.Шулла

Составитель И.Лихопой Техред Н.Бонкало

Заказ 4568/14

Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З

Корректор Т.Колб