Устройство для электроэрозионного легирования Советский патент 1986 года по МПК B23H9/00 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частлости к механизированному электроэрозионному легированию.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства, повышение его надежности и качества обработки за счет исключения электромагнитного вибратора и следящей системы при использовании в устройстве упругой пневматической подвески.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1j на фиг. 3 - устройство, содержащее пневмокамеру, общий вид.

Внутри пневмоцилиндра 1 (фиг. 1) находится поршень 2, посаженный на электрододержатель 3 с возможностью осевого перемещения. Пружина 4 опирается одним концом на буртик электрододержателя 3, а другим - на порщень 2. Усилие на поршень 2, создваемое сжатым газом, передается элек трододержателю 3 посредством пружины 4. Пневмоцилиндр 1 через кольцо 5 жестко соединен с ползуном 6 механизма орбитального и поступательного движения, сообщакмцим пневмоцилиндру 1 движение вдоль обрабатьшаемой поверхности. Пневмокамера 7 (фиг. 3) также соединена с ползуном 6 механизма. На эластичной диафрагме 8, соединенной с пневмокамерой 7, расположены электрододержатели 9. Рабочий ток подводится к электродам 10 посредством гибких токоподводов 11. Сжатый газ подается в устройство через отверстия 12. Внутри электродо- держателей 3 и 9 выполнен осевой канал 13, соединяющий область высокого давления сжатого газа с зоной обработки.

Устройство работает следующим образом.

Под воздействием давления сжатого газа, подаваемого через отверстие ,12, электрододержатели 3 и 9 пере- мещаются в направлении обрабатывае- |Мой детали до упора в нее электродов 10. При взаимном перемещении обрабатываемой детали и электрододержа телей 3 и 9 и подаче рабочего тока возникают автоколебания электродо- держателей с закрепленными в них электродами, происходит устойчивый искровой процесс.

За счет давления сжатого газа, передаваемого через поршень 2 (фиг. 1) или диафрагму (фиг. 3) на подвижные электрододержатели 3 или 9, обеспечивается непрерывная подача электрода в зону обработки по мере его износа и слежение за изменением профиля обрабатываемой поверхности в пределах рабочего хода электрододержателей. Сжатый газ, проходя через

канал 13 из полости высокого давле- НИН в зону обработки, эффективно охлаждает все элементы подвески и рабочие поверхности электродов,

исключая их перегрев, обеспечивая повышение предельной электрической мощности, качества и производительности обработки.

Регулируя давление сжатого газа,

можно менять жесткость колебательной системы для создания оптимальных условий реализации искрового процесса, обеспечивающих высокую скорость легирования.

Малая инерционность подвижных элементов подвески, находящихся в потоке сжатого газа с постоянным давлением, определяет стабильность поддержания заданной величины рабочего тока при износе электродов или изменении профиля легированной поверхности на высоких скоростях обработки, обеспечивая тем самым вьшол- нение функции быстродействующей

системы регулирования, повышение качества и производительности обработки.

Наличие пружины 4 в устройстве позволяет расширить диапазон давлеНИИ сжатого газа, при котором обеспечивается нормальное протекание процесса. В отсутствие пружины при частоте осцилляции до 12 Гц устойчивый процесс происходит лишь при малых давлениях сжатого газа (от 0,3- 0,4 атм), недостаточных для охлаждения электрода при обработке на режимах повышенной мощности. При больших давлениях наступает короткое

замыкание.

Введение пружины с невысокой жесткостью, которая может изменяться в достаточно широком диапазоне, позволяет понизить общую жесткость

колебательной системы, увеличить рабочее давление сжатого газа вьппе 4-6 атм (практически применяемого давления в промышленной пневмосети)

и обеспечить тем самым использование более мощных режимов легирования при тех же частотах ос1р1лляции.

Упрощение конструкции обеспечивается отсутствием электромагнитного вибратора и электромеханической системы регулирования. Надежность устройства повьппается за счет устранения малонадежных элементов системы регулирования, устранения тепловой

1252089

и снижения механической нагруженности пружинных элементов.

Испытания предлагаемого устройства показали, что ресурс его безот- казнйй работы на мощных режимах легирования вырос в 10-12 раз по сравнению с известными устройствами при более низкой на 20-30Z шероховатости покрытия и большей его равномерности на толщине нарощенного слоя.

10

/2

Редактор И.Шулла

Составитель С.Никифоров Техред н.Бонклло

Заказ 4568/14

Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.-, д. 4/5

„Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Т. Колб