Коконозагрузочное устройство питателя кокономотального автомата Советский патент 1986 года по МПК D01B7/04 

1

Изобретение относится к производству натурального шелка и может найти применение в устройствах ко- кономотальных автоматов.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг.1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг,2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Коконозагрузочное устройство питателя кокономотального автомата содержит перегружатель 1, установленны на торцовине 2 раины для приготовления коконов к размотке. Перегружатель 1 установлен с возможностью возвратного перемещения в вертикальной плоскости и связан при помощи толкателя 3 с одноплечим рычагом 4, взаимодействующим с кулачком 5, расположенным на горизонтальном распределительном валу 6. Последний связан посредством конических щесте- рен с вертикапьньм валом 7, на котором установлена ведомая звездочка 8 цепного транспортера 9, несутцего каретки 10 с чашками 11. Торец ванны 2 оканчивается направляющим лотком 12, по которому коконы 13 с приготовленными концами нитей 14 направляются в чашку 11. Эластичный шнур 15 выполненный, например, из резины, расположен над чашками 11 в натянутом состоянии. П1нур 15 огибает направляющие ролики 16 и одним своим концом закреплен на одноплечем рычаге 17, взаимодействующем со вторым кулачком 18, установленным на распределительном валу 6. На другом конце шнура 15 подвешен груз противовеса 19. Рядом со шнуром 15 установлено приспособление для отрезания коконных нитей, представлякщее собой нихромовую проволоку 20, для нагрева которой подается электрический ток напряжением 6 В от трансформатора.

Вертикальный вал 21 размещен в непосредственной близости от каретки 10 и на верхнем торце его смонтиро- ван щуп 22, контактирующий с боковой поверхностью чашки 11. На нижнем торце вала 21 установлен поводок 23, связанный посредством шарнира с тягой 24, которая скчзана с замком 25, представляющим собой свободно подвешенный одноплечий рычаг, на конце которого имеется зуб, взаимодейст

10

15

20

25

52402J

нукщий с одноплечим рычагом 4. Для возврата щупй 22 и замка 23 в исходное положение на замке 25 закреплен груз противовеса 26.

5 Во время работы кокономотального автомата цепной транспортер 9 сдвигается по стрелке (фиг.1). Вал 6, связанш.1й при помощи конических шестерен с валом 7, на котором закреплена ведомая звездочка 8, вращается по часовой стрелке (фиг./). Рычаг 4 периодически поднимается и опускается при помощи кулачка 5, расположенного на валу 6. Посредством толкателя 3 это движение передается перегружателю 1 , верхняя часть которого имеет наклон в сторону лотка 12 и выполнена в виде решетки. Опускаясь вниз, перегружатель 1 погружается в воду, находящуюся в ванне 2, на глубину 40 мм. Коконы заполняют освободившееся пространство за счет токов воды, направленных из ванны 2 к лотку 12. Во время очередного подъема перегружателя на наклонной поверхности его остаются 20-40 коконов, которые при движении перегружателя вверх поступают на наклонную поверхность лотка 12 и по ней направляются в чашку 11. Во время перегрузки коконов 13 из ванны 2 в чашку 11 коконные нити не обрьгоаются, так как происходит их размотка с оболочек.

При движении цепного транспортера каретка 10 вместе с чашкой 11 поворачивается по радиусу, обходя ведомую звездочку 8, при этом все коконные нити собираются вместе в нижнем углу лотка 12. Продвигаясь дальше, чашка 11 натягивает этот пучок и он касается поверхности эластичного шнура 15. В этот момент кулачок 18 нажимает на одноплечий рычаг 17 и он опускается вниз, перемещая шнур 15 вдоль его продольной оси. Благодаря трению, возникающему между поверхностью шнура 15 и коконными нитями 14, последние скручиваются в жгут и этот жгут подводится к нагретой проволоке 20, при помощи которой отрезается. Отрезанная часть жгута остается на бортике чашки 1I и в таком виде перемещает- 55 ся конвейером к месту разгрузки коконов.

Кулачок 18, поворачиваясь дальше, освобождает рычаг 17 и он под дейст30

35

40

45

50

вием груза противовеса 19 возвращает ся в исходное положение.

Контроль наличия чашки 1I на транспортере осуществляется при помощи щупа 22, Если одна или несколько чашек отсутствуют (сняты для ремонта), то в этом месте щуп не отклоняется и не освобождает замок 25 от зацепления с одноплечим рычагом 4, который останется в верхнем положении и из ванны 2 коконы 13 не выгружаются.

524024

Собранные в жгут коконные нити не теряются и при зарядке кокономоталь- ного автомата могут при помощи механизма передаваться на нитенатяж- 5 ной валик,т.е. обеспечивается механизация процесса дальнейшей переработки коконов.

Простота конструкции средства для собирания и скручивания кокон- 0 ных нитей в жгут и узла контроля гарантируют надежность работы предлагаемого устройства.

23

Составитель Г.Шишкина Редактор Н.Рогулич Техред. Г.ГерберКорректор А.Обручар

Заказ 4594/30Тираж 432Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4