Изобретение, относится к баланси- ровочной технике, а именно для уравновешивания роторов скоростных маши например для балансировки шпинделей шлифовальных станков на ходу.
Цель изобретения - повышение надежности и упрощения устройства за счет исключения необходимости герметизации его уэлов.
На фиг. 1 представлено устройство для балансировки на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.
Устройство для балансировки содержит корпус 1, в котором размещены четыре цилиндра 2 с корректирующими массами 3, выполненными в виде поршней.
Корректирующие массы 3 имеют радиальные каналы А для прохода технологической жидкости и вогнутые по- верхности 5 на торце, обращенном к распределителю 6 жидкости. Последний представляет собой цилиндрическое отверстие с четырьмя кольцевыми каналами 7, в каждом из которых имеет- ся по одному отверстию, соединяющему канал с соответствующим цилиндром 2. Ионообменная смола 8 помещается межд корректирующей массой 3 и наружной стенкой корпуса 1 устройства, в кото рой выполнены отверстия 9 для свободного выхода технологической жидкости В качестве технологической жидкости используется водопроводная вода (емкость 10) и водный раствор соли (ем- кость 11). Жидкость подводится по трубопроводу 12.
Устройство работает следующим образом.
Балансировка может проводиться либо при вращении ротора (не показан с балансирующим устройством по показаниям виброметра (не показан), либо в статике при малом моменте трения опор ротора.
Для перемещения заданной корректирующей массы к центру устройства в соответствующий цилиндр подается пресная вода из емкости 10 по трубопроводу 12. Из кольцевого канала
распределителя 6 жидкость вода попадает в нужный цилиндр и, пройдя через каналы 4 корректирующих масс, поступает в объем, заполненный ионообменной смолой 8. Пройдя сквозь смолу, жидкость выбрасывается через отверстия 9. Пресная вода способствует разбуханию ионообменной смолы, при этом развивается давление, приводящее к перемещению корректирующей массы к центру устройства.
Когда требуется переместить корректирующую массу в обратном направлении, т.е. от центра к периферии, то в соответствующий цилиндр подается водный раствор соли, ионообменная смола начинает сжиматься, а корректирующая масса смещаться к периферии Выбор направления смещения корректирующих масс осуществляется в зависи- |мости от положения дисбаланса одним из традиционных способов.
Формула изобретения
1.Устройство для балансировки роторов, содержащее четыре цилиндра, расположенных каждый в одной плоскости С соответствующей корректирующей массой в виде поршня и крестообразно между собой,перемещающихся под действием жидкости, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности и упрощения устройства, в поршнях выполнены ра-. диальные каналы по отношению к оси вращения, торцы поршней, обращенные к оси вращения, выполнены вогнутыми, а между другими торцами поршней и стенкой цилиндров размещена ионообменная смола, взаимодействующая с жидкостью.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве жидкости использован раствор соли в воде.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, в качестве жидкости использована вода.
/
У
Фиг/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2173629C1 |
Балансировочное устройство | 1980 |
|
SU918803A1 |
Устройство для статической балан-СиРОВКи шлифОВАльНыХ КРугОВ | 1979 |
|
SU849021A1 |
Балансирующее устройство | 1991 |
|
SU1809342A1 |
Уплотнительное устройство передней опоры шпинделя | 1989 |
|
SU1590788A1 |
Балансирующее устройство | 1987 |
|
SU1744545A1 |
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1778591A1 |
Токосъемное устройство | 1989 |
|
SU1737589A1 |
БАЛАНСИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1991 |
|
RU2006804C1 |
Уплотнительное устройство задней опоры шпинделя со шкивом ременной передачи | 1988 |
|
SU1634911A1 |
Изобретение относится к балансировочной технике, а именно для уравновешивания роторов скоростных машин, например для балансировки шпинделей пшифовальных станков на ходу. Целью изобретения является по вышение надежности и упрощение устройства. Изобретение позволяет производить балансировку перемешением корректирующих масс за счет Лодачи в рабочую зону балансирующего устройства, заполненную ионообменной смолой, воды или раствора соли в зависимости от требуемого направления смещения корректирующей массы. Устройство.содержит корпус с четырьмя цилиндрами, в каждый из которых помещены ионообменная смола и корректирующая масса, а также приемник жидкости. При подаче водц в нужный цилиндр она проходит сквозь отверстия в корректирующей массе, протекает сквозь слой ионообменной смолы и выбрасывается наружу центробежными силами через отверстия в корпусе. Это приводит к увеличению объема ионообменной смолы и смещению корректирующей массы к оси устройства. Подача раствора соли приведет к уменьшению объема ионообменной смолы в рабочем объеме и к смещению корректирующей массы от оси устройства. Подачей заданного количества требуемой жидкости в нужные цилиндры достигается заданная степень уравновешенности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л с : :л N9 9д -4
Составитель С.Тимофеев Редактор М.Бланар Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско
Заказ 4616/4А Тираж 778Подписное
i ВПИИГШ Государственного коьштета СССР
по делам изобретений и открытий 113033, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фи.2 2
Горбунов Б.И., Гусев В.Г | |||
Уравновешивание устройства пшифовальных станков | |||
- М.: Машиностроение, 1976, с | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Наполнитель протеза грудной железы | 1983 |
|
SU1212423A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1985-03-21—Подача