жидкости. Плунжеры установлены с возможностью самоориентации по рабочей торцевой поверхности корректирующих масс. В каждой полости установлена пружина 17 между выступами плунжера и корпуса.
При подаче жидкости в полость 9 плунжер 11 наклоняет корректирующую массу 5, которая приходит во вращение и устанавливается в требуемое положение. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Балансирующее устройство | 1991 |
|
SU1809342A1 |
Станок для статической балансировки | 1986 |
|
SU1415089A1 |
Шпиндельный узел расточно-отделочного станка | 1984 |
|
SU1456284A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ МОДУЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ НЕУРАВНОВЕШЕННЫХ ЗАГОТОВОК ТИПА ВАЛОВ | 2009 |
|
RU2414332C2 |
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1758459A1 |
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1770796A1 |
РУЛЕВАЯ МАШИНА И СПОСОБ СБОРКИ РУЛЕВОЙ МАШИНЫ | 1998 |
|
RU2131580C1 |
Балансирующее устройство | 1989 |
|
SU1753316A1 |
Балансирующее устройство | 1988 |
|
SU1594358A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ | 2006 |
|
RU2356720C2 |
Изобретение может быть использовано для балансировки на ходуторцешлифоваль- ных станков и дискообразных роторов. Изобретение позволяет повысить точность балансировки путем торцевого обката и реЛ гулирования частоты вращения. Устройство содержит основание и размещенные в нем шпиндели, В канавках шпинделей закреплены шаровые вкладыши 4, которые служат посадочными поверхностями установленных на них с возможностью обката и поворота вокруг оси, перпендикулярной оси шпинделей, кольцевых корректирующих масс 5. Упругие элементы 6 выполнены в виде стержней и закреплены в шпинделе. Механизм привода установлен на основании с возможностью перемещения вдоль оси вращения. Он выполнен в виде корпуса 8, базированного в его полости 9 на одном буртике плунжеров 11 с кольцевыми канавками на торце, соединенными каналами 14, 15 с полостью, подключенной к источнику W Ё V| VI 00 ел ю
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для балансировки находуторцешлифовальных станков и дискообразных роторов.
Известно балансирующее устройство, предназначенное для балансировки торце- шифовального станка 1. Однако данное устройство требует значительного увеличения консоли шпинделя шлифовального круга, что снижает технические характеристики самого станка и увеличивает его осевые габариты.
Более близким к предложенному является балансирующее устройство 2, содержащее кольцевые корректирующие массы и работающее по принципу радиального обката по конической поверхности. Недостаток устройства является низкая точность балансировки, вызванная высокой скоростью вращения корректирующих масс, определяемой радиальным зазором, габаритом и частотой вращения шпинделя, а также значительным радиальным давлением на шпиндель механизмом воздействия, из-за чего уменьшается чувствительность к дисбалансу. Невозможность регулировки частоты вращения корректирующих масс также является недостатком данного устройства, ограничивающим точность.
Целью изобретения является повышение точности балансировки путем торцевого обката корректирующих масс. Дополнительными преимуществами устройства по сравнению с прототипом являются снижение энергопотребления в 50-100 раз и исключение силового воздействия на шпиндель и его опоры, что увеличивает их долговечность
Поставленная цель достигается тем, что балансирующее устройство, содержащее основание, установленный на нем шпиндель с посадочными поверхностями, установленные с возможностью периодического взаимодействия с ними кольцевые корректирующие массы, закрепленные в шпинделе упругие элементы и размещенный на основании механизм привода корректирующих масс, корректирующие массы установлены с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси вращения шпинделя, упругие элементы выполнены в виде
стержней из упругого материала, установленных параллельно оси вращения шпинделя, а механизм привода корректирующих масс выполнен в виде корпуса с полостью,
плунжеров с полостью, предназначенной для соединения с источником жидкости с кольцевыми канавками на торце, обращенном к посадочным поверхностям, и с каналами, сообщающими полость с кольцевыми
канавками, и пружины, размещенной в полости корпуса между плунжером и поверхностью корпуса.
На фиг.1 представлена компоновка устройства; на фиг.2 - узел I на фиг. 1 в разрезе.
Балансирующее устройство торцешлифовального станка 1 содержит основание 2 и размещенные в нем шпиндели 3. В кольцевых канавках дисков шпинделей закреплены шаровые вкладыши 4, которые служат
посадочными поверхностями установленных на них с возможностью обката и поворота вокруг оси, перпендикулярной оси вращения шпинделей, кольцевых корректирующих масс 5..Упругие элементы 6 выполнены в виде стержней из упругого материала и закреплены в шпинделе между ним и торцевой поверхностью 7 корректирующей массы, Механизм привода корректирующих масс установлен на основании с
возможностью перемещения вдоль оси вращения. Механизм выполнен в виде корпуса 8, базированного в его полости 9 на одном буртике 10 плунжеров 11 с кольцевыми канавками 12, 13 на торце, соединенными каналами 14, 15 с полостью, подключенной к источнику жидкости. Плунжеры установлены с возможностью самоориентации по рабочей торцевой поверхности 16 корректирующих масс. В каждой полости
установлена пружина 17 между выступами 18, 19 плунжера и корпуса для возврата плунжера в исходное состояние.
Устройство работает следующим образом.
Для перемещения кольцевых корректирующих масс 5 в положение, соответствующее уравновешенному состоянию, при вращении шпинделя 3 подается жидкость в полость 9. Под давлением жидкости плунжер 11 начинает перемещаться, сжимая пружину 17 в направлении рабочей торцевой поверхности 16 соответствующей корректирующей массы. Часть жидкости, проходя по каналам 14, 15, начинает воздействовать на кольцевую корректирующую массу. В момент сближения жидкость заполняет кольцевые канавки 12,13 и препят- ствует непосредственному контакту поверхностей плунжера и корректирующей массы. Под действием плунжера корректирующая масса поворачивается вокруг оси, перпендикулярной оси вращения шпинде- ля, при этом плунжер также поворачивается в полости 9, самоориентируясь по рабочей торцевой поверхности 16. С появлением угла поворота корректирующая масса начинает вращаться относительно шпинделя. Максимальная скорость относительного движения достигается при предельном угле наклона, когда торцевая поверхность 7 контактирует со шпинделем.
Изменением угла наклона регулируют скорость вращения корректирующих масс и устанавливают в требуемое положение по минимуму вибрации. Для этого плавно отключают подачу жидкости в полости 9 и пружины 17 возвращают плунжеры 11 в ис- ходное положение, Точку минимума вибрации фиксируют после ее прохождения, но упругие элементы 6 после отвода плунжеров благодаря накопленной деформации, распрямляясь, дают корректирующей массе толчок в обратном направлении, т.е. автоматически возвращают ее в точку минимума
вибрации. Поскольку торцеилифовальный станок имеет два шпинделя и соответственно два балансирующих устройства, то при балансировке одного из шпинделей второй необходимо либо останавливать, либо снижать частоту вращения,
Формула изобретения Балансирующее устройство, содержащее основание, установленный на нем шпиндель с посадочными поверхностями, установленные с возможностью периодического взаимодействия с ними кольцевые корректирующие массы, закрепленные в шпинделе упругие элементы и размещенный на основании механизм привода корректирующих масс, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, корректирующие массы установлены с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси вращения шпинделя, упругие элементы выполнены в виде стержней из упругого материала, установленных параллельно оси вращения шпинделя, а механизм привода корректирующих масс выполнен в виде корпуса с полостью, плунжеров с полостью, предназначенной для соединения с источником жидкости с кольцевыми канавками на торце, обращенном к посадочным поверхностям, и с каналами, сообщающими полость с кольцевыми.канавками, и пружины, размещенной в полости корпуса между плунжером и поверхностью корпуса.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Балансирующее устройство | 1986 |
|
SU1370467A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Регулятор уровня верхнего бьефа | 1981 |
|
SU962871A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1990-11-15—Подача