Изобретение относится к способам и устройствам для нанесения сухого пленочного фоторезиста в технологии печатного монтажа и микроэлектроники.
Цель изобретения повышение производительности в работе и качества нанесения сухого пленочного фоторезиста.
На чертеже приведена принципиальная схема устройства для осуществления способа.
Устройство содержит разъемную вакуумную камеру 1 с уплотнением, снабженную штуцером 2 для откачки воздуха. Разъемная вакуумная камера выполнена из металла.
Внутри вакуумной камеры размещены магазин-накопитель 3 заготовок, узел 4 размотки рулонов сухого пленочного фоторезиста, узел 5 приемки защитной пленки, узел 6 напрессовки светочувствительного слоя на подложку, нагреватель 7.
Узел напрессовки выполнен в виде двух прокатывающих обрезиненных валиков, изготовленных из металла и покрытых обычной или термостойкой, например кремнийорганической, резиной в зависимости от рабочей температуры нанесения. Узел напрессовки снабжен приводом вращения 8, часть которого может находиться снаружи вакуумной камеры. Кроме того, валики или один из них могут быть подпружинены.
Магазин-накопитель 3 содержит конвейерный движитель 9 заготовок или механический толкатель, или толкатель, выполненный на пневмо- или гидравлическом приводе. Толкатель может иметь также электромеханический привод.
Рулоны сухого пленочного фоторезиста 10 устанавливают в узел 4. Заготовки плат 11 укладывают в магазин-накопитель 3. В плоскости разъема вакуумной камеры установлена прокладка 12.
Способ нанесения сухого пленочного фоторезиста с помощью этого устройства осуществляют следующим образом.
Рулоны сухого пленочного фоторезиста 10 устанавливают в узел 4 (верхний и нижний) размотки фоторезиста. Защитную пленку фоторезиста закрепляют в узле 5 приемки защитной пленки. Заготовки печатных плат помещают в магазин-накопитель 3 заготовок.
Освобожденные от защитной пленки оба конца (верхний и нижний) сухого пленочного фоторезиста 10, который одновременно сходит с нижнего и верхнего узлов 4 размотки, пропускают между двумя прокатывающими обрезиненными валиками узла 6 напрессовки.
Герметично закрывают разъемную вакуумную камеру 1 и вакуумируют ее внутреннее пространство до остаточного давления 0,01-200 мм рт.ст. через штуцер 2. Включают нагрев и устанавливают температуру нагревателя, равную 50-120oC. После нагрева включают привод вращения. При этом в узле 6 напрессовки светочувствительного слоя происходит нагрев и адгезионный контакт его с поверхностью заготовок печатных плат 11, подаваемых с помощью конвейера из магазина-накопителя 3 заготовок. Далее заготовки печатных плат с напрессованным на нижнюю и верхнюю поверхности сухим пленочным фоторезистом выходят из узла напрессовки и поступают в нижнюю часть вакуумной камеры (или специальную емкость). После завершения нанесения фоторезиста выключают нагрев, вакуумную камеру сообщают с атмосферой и производят ее размыкание. Заготовки обрезаются по контуру от фоторезиста и в таком виде используются для дальнейших операций.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО ФОТОРЕЗИСТА НА ПЛАТЫ | 1987 |
|
SU1508943A2 |
Устройство для нанесения защитного сухого пленочного фоторезиста | 1982 |
|
SU1121792A1 |
Устройство для подогрева заготовок печатных плат | 1981 |
|
SU1007221A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУХОГО ПЛЕНОЧНОГО ФОТОРЕЗИСТА | 1992 |
|
RU2047208C1 |
СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ | 2000 |
|
RU2190870C2 |
СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ | 1985 |
|
SU1371281A1 |
СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ | 2000 |
|
RU2190871C2 |
СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ | 2000 |
|
RU2190869C2 |
Устройство для нанесения покрытия на гибкую подложку | 1976 |
|
SU657862A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ФОРМИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО ГИБКОГО ПЕЧАТНОГО КАБЕЛЯ | 2013 |
|
RU2550144C1 |
Авторское свидетельство СССР N 644221, кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1995-04-20—Публикация
1984-10-02—Подача