Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на углеобогатительных : фабриках.
Целью изобретения является повышение извлечения горючей массы в концентрат путем увеличения гидрофо- бизации поверхности минеральных час.тиц.
Химическое соединение 4,4-диме- тш1-5-окса-7-октин-2-он формулы
СНз
I СНз С-СН2-С-O-CH -CsC
II о СНз
получают действием пропаргилбромида на диацетоновый спирт в бензоле (в присутствии щелочи), при следующих физико-химических константах:
Температ5фа кипе- 92-93
ния, С
Плотность
(df )
(12 мм рт.с 0,9700
Коэффициент реф- о
/ рак1ши (п ;
Пример,
1,4515
Для осуществления процесса берут навеску угля, например 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,7 л в течение 2 мин. Затем подают порцию реагеит- ной смеси тракторного керосина с
Результаты флотации угля с использованием ,ВЁ252Уйй2 Р5§ЕбИ122 п вателей
98:2 0,952 Концентрат
Отходы Исходный
1,088 Концент- 85,5 8,1 рат
0
5
4,4- диметил-5-окса-7-октин-2-оном в соотношении 98:2, Через 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и производят флотацию еще 1 мин. Прекращают подачу воздуха в пульпу и подают следующую пордаю смеси реагентов с последующей флотацией.
За базовый объект принят способ флотации углей, включающий предварительное пульпирование, кондищю- нирование со смесью тракторного керосина и Т-66.
Результаты флотации угольной мелочи показывайт, что использование в качестве реагентной смеси тракторного керосина с 4,4-диметил-5- -окса-7-октин-2-оном вместо тракторного керосина с Т-66 позволяет повысить выход горючей массы в концентрат с 81,5-90,4 до 90,5-93,5% (см. таблицу).
Улучшение флотационной активности смеси тракторного керосина с 25 4,4-диметил-5-окса-7-октнн-2-оном по сравнению с использованием смеси тракторного керосина с Т-66 объясняется повышенным гидрофобизацион- ным действием 4,4-диметил-5-окса-7- -октин-2-она.
20
30
Таким образом, использование 4,4-диметил-5-окса-7-октин-2-она в качестве дополнительного реагента в смеси с тракторным керосином позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 3,1-9%.
83,0 8,1
17,0 56,9 100,0 16,4
91,2
1,088 Концент-82,07,8 par
Отходы18,056,0 90,4
Исходный100,016,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотации угля | 1983 |
|
SU1256791A1 |
Способ флотации угля | 1986 |
|
SU1327971A1 |
Способ флотации угля | 1982 |
|
SU1020162A1 |
Способ флотации угля | 1987 |
|
SU1461511A1 |
Способ флотации угля | 1987 |
|
SU1461516A1 |
Способ флотации угля | 1985 |
|
SU1261714A1 |
Способ флотации угля | 1982 |
|
SU1077643A1 |
Способ флотации угля | 1984 |
|
SU1242239A1 |
Способ флотации угля | 1985 |
|
SU1253665A1 |
Способ флотации угля | 1982 |
|
SU1082489A1 |
Пиккат-гОрдынский Т.А | |||
и др | |||
Технология флотационного обогащения углей | |||
М.: Недра, 1972, с | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Чижевский В.В | |||
и др | |||
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Цветная металлургия, 1981, 18, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1986-08-30—Публикация
1985-03-11—Подача