Пневматический классификатор Советский патент 1986 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих риалов по крупности в воздушном потоке и может быть использовано в промьшшенности стройматериалов, для обогащения углей и руда и в других отраслях народного хозяйства

Цель изобретения - повьпление производительности и эффективности разделения путем инерционного отделения крупных частиц и перечистки крупного продукта.

На фиг.1 представлен классификатор, общий вид на фиг.2 - вид А на фиг.1 на фиг.З - узел крепления экранов (разрез Б-Б на фигЛ).

Пневматический классификатор содержит корпус 1, пересыпные приспособления 2 (полки), закреплен1;ые на перегородках 3, соединенных с корпусом и образуюпщх сепарационные колонны 4, над верхней частью которых установлен разгрузочный патрубок 5 мелкого продукта.

К нижней части корпуса крепится патрубок 6 подвода воздуха, который расположен симметрично относительно стенок корпуса 1. Загрузочный патрубок 7 исходного материала соединен с патрубком 8 подвода воздуха.

Для отвода крупного продукта служат патрубки 9, расположенные по обеим сторонам экранов. На корпусе с возможностью вертикального перемещения установлены экраны 10, 11 и 12, образующие между собою каналы 13 и 14 подвода пылевоздушного потока к сепарационным колоннам. Для предотвращения скопления крупных частиц на экране последние установлены под углом, большим угла естественного откоса материала.

Загрузка исходного материала осуществляется приспособлением 15, а сбор крупного продукта - в бункеры 16, Для вертикального перемещения экранов в корпусе 1 предусмотрены пазы 17, в которые вставлены болты с гайкой 18, закрепленные на экрана

Пневматический классификатор работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочное приспособление 15 и патрубок 7 подается в канал 8, где подхватывается воздухом, подводимым через патрубок 6, и направляется по каналам 13 и 14 к сепарациониым колоннам 4, при этом воздушный поток развора53673

чивается на угол больше 90° и под действием инерционных сил из потока удаляются через патрубки 9 в бункера 16 наиболее крупные частицы.

5 При движении по сепарационным колоннам из пылевоздушного потока выделяется материал крупной фракции, выпадающий на экраны 10-12, по которым он ссыпается в бункеры 16. При

10 пересыпке с экрана на экран материал продувается вновь поступающим воз- дупшьи потоком, т.е. происходит дополнительная перечистка - мелкий материал увлекается воздушньм пото15 ком. Пройдя сепарационные колонны, мелкая фракция направляется через разгрузочный патрубок 5 на пыле- очистку,например в циклон,фильтр и т.д.

20

Возможен вариант работы классификатора с мельницей-вентилятором.При этом пылевоздушный поток подается от мельницы на классификацию через

25 патрубок 6, а загрузочный патрубок 7 перекрыт.

Крупость разделения материала регулируется изменением скорости и расхода воздуха, для чего изменяется проходное сечение каналов 13 и 14 при вертикальном перемещении экранов 10-12.

Таким образом, предложенная конструкция классификатора позволяет повысить производительность за счет

3 высокой концентрации материала в воздушном потоке и инерционного отделения наиболее крупных частиц на первом этапе классификации при выходе из каналов 13 и 14. Эффективность разделения повьшается за счет вторичной перечистки материала и инерционного отделения наиболее крупных частиц на выходе из каналов, а также за счет разрушения конгломератов

при ударе об обратную сторону экранов 10, 11 при выходе потока из подводящего канала.

Возможность применения классификатора совместно с мельницей-вентиля50 тором, когда пьшевоздушный поток от мельницы подводится непосредственно к классификатору, значительно расширяет область его применения. С целью определения производи55 тельности и эффективности разделения были проведены лабораторные исследования на моделе предложенного классификатора. Классификатор состоял

30

40

31253673 . 4

из набора сепарационных колонн в пределах t-5 кг/м . В качестве сьту- количестве 5 шт., причем в каждой чего материала применялся измельчен- было закреплено 5 пересьтных полок. ный гранитный щебень плотностью р Испытания проводились при постоян 2,6 кг/м . Разделение материала по ном расходе воздуха, при этом ско 5 УЗКИМ классам крупности проводили

рость воздушного потока в сепарационных колоннах равнялась 5 м/с. Расходная концентрация менялась в

Из результатов испытаний следует, что при расходных концентрациях до 4 кг/м достигаемое извлечение фракций в мелкий продукт практически не изменяется с увеличением расходной концентрации. Это позволяет,№

tuff Л

на лабораторных виброситах.

Результата испытаний приведены в таблице.

I

снижая вы:сокой эффективности, увеличить производительность в 1,6 раза по отношению к устройствам с предельной расходной концентрацией 2,55г/м к которым относится и прототип.

fS

12

4iut. 2 Редактор М. Келемеш

дзи.З

Составитель Ю. Правоторов

Техред Л.Сердюкова Корректор В. Синицкая

4662/12

Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4