Устройство для клепки валиков втулочно-роликовой цепи Советский патент 1986 года по МПК B21J15/12 

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к клепальным машинам с вращающимся рабочим ий- струментом и может быть использовано для сборки клепкой втулочно-роликовых 5 цепей.

Целью изобретения является повышение качества и надежности клепки за счет увеличения зоны клепки и обеспечения фиксации валиков цепи на всей 0 длине участка контакта их с разваль- цовочными роликами.

На фиг,1 представлено предложенное устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1

Устройство содержит смонтированные на основании 1 верхнюю 2 и нижнюю 3 плиты, соединенные между собой колоннами 45 неподвижные стаканы 5, через которые проходит вал 6 с механизмом 20 подачи и фиксации цепи в виде приводной звездочки 7, а также рабочие исполнительные органы. Последние выполнены в виде расположенных на стаканах 5 симметрично по обе стороны от звез- « дочки 7 конических развальцовочных роликов 8 с вершинами конусов, направленными в сторонз звездочки 7, и осями вращения, лежащими в одной плоскости с осью вращения звездочки 7 и об- ЗО разующими с ней острый угол ос, Для исключения изгиба валика 9 втулочно- роликовой цепи 10 во время клепки ней шштой 3 и стаканом 5 установлены эластичные прокладки 11 (полиуретан 5 и т, п.), которые сжимаются на определенное усилие при помощи болтов 12, Регулировки зазора между развальцо- вочными роликами 8 производится регу лировочными кольцами 13s, установлен-; JQ Н1з1ми между верхней плит ой 2 и колоннами 4, Цепь 10 с внешней стороны прижимается к звездочке 7 гибким элементом 14. Для заправки обрабатываемой цепи 10 на звездочку 7 служат на- j правляющие 15, Вращение на вал б от

привода передается через зубчатое колесо 16.

Устройство для клепки валиков вту- лочно-роликовой цепи работает следующим образом.

От привода вращения приводится во вращение зубчатое колесо 16,, которое в свою очередь приводит во вращение вал 6 и закрепленную на нем звездочку 7. Собранная на автомате цепь 10 с валиками S непрерывно подается через направляющие 15 к звездочке 7. Вращающаяся звездочка 7 захватывает своими зубьями валики 9 (совместно с втулкой и роликом) втулочно-роликовой цепи 10 и перемещает их между коническими развальцовочныии роликами 8/- Валики 9 своими концами, войдя в соприкосновение с профилированной боковой поверхностью конических развальцовочных роликов 8, начинают вращать свободно посаженные ролики 8,. которые своими профилированными боковыми поверхностями деформируют торцы валиков 9, образуя головки. Ввиду того, что валики 9 располагаются в непрерывной цепи 10 по шагу, они равномерно подаются звездочкой 7 под конические развальцовочные ролики 8 для клепки головок

Пересечение осей вращения конических развальцовочкых роликов.8 с осью вращения звездочки 7 под острыми углами обеспечивает постепенное, деформирование торцов валиков 9 профилированными боковыми поверхностями роликов 8 за счет плавного распределения степени деформации валиков по всей длине зоны клепки. Длина зоны клепки равна длине дуги, на которой валики 9 контактируют с профилированным : боковыми поверхностями конических развальцовочных роликов 8, и соответствует углу р поворота звездочки 7;, величина которого удовлетворяет УСЛОВ1-ЯО 0° - р 180° ,

3

Фаг.2

rs

клепки

Редактор М.Келемеш

Составитель А.Киселева

Техред А.Кравчук Корректор H.Myj:Ka

Заказ 4664/t4Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4