Машина для развальцовки валиков цепи Советский патент 1979 года по МПК B21L19/00 

Изобретение, относится к механо-сборочным работам, в частности, к машинам для сборки втулочно-роликовых цепей.

Известна маашна для развальцовки валиков типа трубчатых деталей, цепи, содержащая смонтированные на станине и связанные с приводом два ряда соосно расположенных рабочих головок с развальцовочными инструментами и механизм шаговой нодачи обрабатываемой цепи 1.

Однако известная машина имеет низкую производительность, так как цепь во время развальцовки валиков стоит на месте, а шаговая подача ее дОлжна быть точно синхронизирована с обработкой, в противном случае может иметь место преждевременная подача, что скажется на. качестве развальцовки валиков.

Цель изобретения - повышение качества развальцовки и повышение производительности.

Поставленная цель достигается за счет того, что машина снабжена установленными на станине и связанными кинематически с приводом верхней и нижней опорами, а также размеш,енными соответственно на опорах

равномерно по окружности и соосно друг относительно друга роторами, а ме.ханмзм подачи обрабатываемой цепи выполнен в гзиде закрепленных на осях роторов и между ними звездочек, кине.матичсски связанных с приводом опор, при этом рабочие головки с развальцовочным г.нструментом соответственно и равномерно расположены на роторах соосно с центрами впадин звездочек.

Конструкция машины представлена на чертеже.

На фиг, 1 показан общий вид машины; на фиг. 2 - схема расположения роторов на опорах, вид сверху; на фиг, 3 - положение развальцовочного инструмента в процессе операции.

Машина содержит связанные кинематически с приводом (на чертеже не показан) верхнюю и нижнюю опоры 1 и 2 с осью 3 их враш,ения. На опорах соответственно равномерно по окружности и соосно друг относительно друга размец.1ены технологические роторы 4, в каждом из которых размешены соответственно рабочие головки со шпинделями 5 и 6, связанными с ползунами 7 и 8, размешенными в барабанах 9 и 10 с возможяостью осевого перемещения от кулачков II и 12. На OGH 13 каждого ротора закреплена звездочка 14 механизма подачи обрабатываемой цепи 15, при этом ось впадин звездочек совпадает с осью развальцовочных инструментов, закреплет1ных на шпинделях 5 и 6 рабочих головок. Технологические роторы свободно вращаются на осях 13. Обрабатываемая цепь 15 насажена на звездочки 14 и 16, последняя кинематически связана через шестерни 17 и 18 с приводом опор 1 и 2. Натяжение обрабатываемой цепи осуществляется подпружиненной звездочкой 19. Машина работает следующим образом. После заправки обрабатываемой цепи 15 в технологические роторы 4 и натяжения ее звездочкой 19 происходит самоустановка роликов обрабатываемой цепи 15 во впадинах звездочек 14 роторов 4, обеспечивая тем самым центрацию шпинделей 5 и 6 с валиками 20 обрабатываемой цепи 15. Привод (на чертеже не показан) вращает звездочку 16, перемещая цепь 15, которая в свою очередь вращает технологические роторы 4, а через шестерни 17, 18 - опоры 1, 2 за счет передаточного отношения кинематической связи 17, 18. Линейная скорость перемещения цепи 15 в точках развальцовки и в соответствующих точках на опорах 1, 2 различна. В результате наложения этих скоростей увеличивается угол сопровождения валиков 20 шпинделями 5, 6, а следовательно, и время обработки. Разворачиваясь вокруг оси, ротор 4 соответствующей звездочкой 14 перекатывается по цепи 15, устанавливает другую пару шпинделей 5, 6 соосно с другим валиком 20. Ползуны 7 и 8, набегая на кулачки 11 и 12, совершают рабочий ХОД по направлению к валику 20, а после его развальцовки отходят от него. Подбирая скорость движения цепи 15, обороты опор 1, 2, количество роторов 4 и количество позиций в роторе, можно получить необходимые режимы обработки валиков 20 цепи 15. Мащина обеспечивает качественную развальцовку с больщой производительностью. Формула изобретения Машина для развальцовки валиков цепи, содержащая смонтированные на станине и связанные с приводом два ряда соосно расположенных рабочих головок с развальцовочными инструментами и механизм подачи обрабатываемой цепи, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества развальцовки и повышения производительности, она снабжена установленными на станине и связанными кинематически с приводом верхней и нижней опорами, а также размещенными соответственно на опорах равномерно по окружности и соосно один относительно другого роторами, а механизм подачи обрабатываемой цепи выполнен в виде закрепленных на осях роторов и между ними звездочек, кинематически связанных с приводом опор, при этом рабочие головки с развальцовочным инструментом соответственно и равномерно расположены на роторах соосно с центрами впадин звездочек. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 224475, кл. В 21 L 19/00, 1967.