Устройство для клепки валиков втулочно-роликовой цепи Советский патент 1980 года по МПК B21J15/12 

I

Устройство относится к области механосборочньос работ, в частности к устройствам цля сборки клепкой валиков вгулочно-роликоЕюй цепи.

Известно устройство для клепки валиков втулочно-роликовой цепи, содержащее смонтированные в осщой плоскости один над другим развальцовочные ролики и привод перемещения цепи в зону клепки в виде приводных звездочек ij.

В этом устройстве для развальцовки валиков цепи требуется большое расклепывающее усилие которое препятствует непрерывному перемкцению цепи с валиками за счет привода перемещения в виде приводньсх звездочек, входжадих в ; зацепление цепи и разнесенных на расстоянии друг от друга.

В результате на участке ролик - привод перемещения цепи пластины депи испытывают разрывные,-нагрузки такой величины, что возможен обрыв цепи и изгиб валиков.

Целью изобретения явялется повышенние качества сборки цепи.,

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее смонтированные в одной плоскости один над другим развальцовочные ролики и привод перемещения цепи в зону клепки в виде приводных звездочек, снабжено дополнитель ной звездочкой, расположенной симметрично в плоскости одной из звездочек, при

to этом оси щзащения обеих звездочек перпендикулярны к осям роликов и лежат в одной с ними плоскости.

На . 1 изображено устройство, общий фиг. 2 - сечение А-А

15 на 4иг. I,

Устройство состоит из корпуса I, в котором Б кронштейне 2 на осях 3 установлены свободно вращающиеся развальцовочные профильные ролики 4. Дяя

20 направления и подачи цепи в зону клепки развальцовкой на осях 5 жестко закреплены звездочки 6, кинематически связанные между собой приводными зубчатыми колесами 7 с возможностью вращения в разные стороны.1

При этом звездочки 6 лежат в одной плоскоста симметрично относительно собираемой цепи с валиками 8, а оси 5 этих звездочек 6 перпенцикул5фвы к осям 3 роликов 4 и лежат с ними в одаой плоскости.

Для исключения изгиба валика 8 втулочно-роликовой цегш 9 во время клепки между корпусом I и кронштейном

2установлена эластичная прокладка 1О (резина, полиуретан и т.п.), которая сжимается на опред.еленное усилие при помощи болтов II через пластину 12, Для регулировки зазора между профильными роликами 4 установлены регулирово шые болты 13,

Устройство работает следующим, обрааом.

Цепь, собранная на автомате, непрерывно подается в устройство. Звездочки 6, вршдаясь в разные стороны, захватывают своими зубьями валик (совместно с втулкой и роликом) втулочно-роликовой цепи 9 и перемещают их под поа1фужинеш{ые профильные ролики 4. Валик 8 своими концами, войдя в соп{ нкосновение с роликами 4, начинают вроаатъ свободно посаженные на осях

3ротки 4, которые своими профильным дорожками деформируют торец валика 8, образуя головку. В шк того, что валики 8 располагаются в непрерышюй цепи 9 по шагу, они равномерно подаются под ролики 4 для клепки головки.

Такое выполнение обеспечивает индивиоуальную подачу каждого валика |Под обработку, не нагружает пластины цепи разрывными усилиями и обеспечивает работу устройства после многократных переточек быстро изнашивающихся роликов, сохраняя хорошее качество и высокую производительность работы.

Формула изобретения

Устройство для клепки валиков втулочно-роликовой цепи, содержащее смонтированные в корпусе в одной плоскости opwjjc над другим развальцовочные ролики и привод перемещения цепи в зону клепки в виде приводных звездочек, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки цепи, оно снабжено дополнительной звездочкой,

расположенной симметрично в плоскости одной из звездочек, при этом оси вращения обеих; звездочек перпендикулярны к осям вращения роликов и лежат в одной с ними плоскости.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

I. Патент ГДР Mi 33796, кл. 49К 7,1968. ф-Д+fjt Щи Ж 4

11

10

J2

(Pus. г