Измельчитель Советский патент 1986 года по МПК B27L11/00 

2, Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью синхронизации вращения шнеков, последние соединены с приводом посредством редуктораi

1

Изобретение относится к дерево- обрабатьшающей промьшленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины.

Цель изобретения - повьшениё производительности и качества измельчения и синхронизация вращения шнеков.

На фиг , 1 измельчитель, общий вид{ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. на фиг. 3 - двухвалковая дробилка измельчителя на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Измельчитель включает подающий транспортер 1, двухвалковую дробил- ку 2 с верхним подпружиненным 3 и нижним 4 вальцами, корпус 5 шнеков 6 и 7, швьфялку 8 с приводом 9 разгрузочного устройства 10, привод шнеков с электродвигателем 11 и ре- дуктором 12. Нижний валец 4 двухвалковой дробилки 2 снабжен упругим бандажом 13 и выталкивающей пластиной 14. Лопасти шнеков 6 и 7 снабжены с одной стороны бичами 15, а с другой стороны покрыты частицами твердого сплава 16.

Измельчитель работает следующим образом.

Древесину транспортером 1 подают к двухвалковой дробилке 2, где ее разрезают вальцами 3 и 4 на отрезки. Последние подают к шнекам 6и 7 При этом нижний валец 4 подпрессовы вает измельчаемый материал в корпусе 5, что создает благоприятные условия для дальнейшего измельчения древесины шнеками 6 и 7. В процессе измельчения на нижний валец 4 нали3. Измельчитель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что нижний валец двуз.залковой дробилки снабжен упругим бандажом и выталкивающей пластиной.

пает измельчаемая древесина. Для очищения зубьев вальца 4 служит упругий бандаж 13 с выталкивающей пластиной И. Куски древесины попадания между зубьями вальца 4, сжимают упругий бандаж 13, который, стремясь в первоначальное положение пластиной 14 выталкивает куски древесины за пределы вальца 4. Далее куски древесины подают в зазор между шнеками 6 и 7. Благодаря уменьшающемуся в сторону разгрузочного устройства шагу шнеков измельчаемый материал постепенно сжимают и одновременно измельчают бичами и перетирают поверхностями лопастей шнеков 6 и 7, которые покрыты частицами твердого сплава 16. Шнеки 6 и 7 расположены один параллельно другом и с перекрытием лопастей и имеют одинаковое направление вращения. В зоне перекрытия лопастей шнеков 6 и 7 частицы материала имеют различные линейные скорости, что способствует более интенсивному разрыву, расщеплению измельчаемого материала Для синхронизации вращения шнеков 6 и 7 привод последних осуществляют от электродвигателя 11 через редуктор 12. Благодаря уменьшающемуся шагу шнеков получают разную по длине шнеков 6 и 7 степень измельчения материала. Перемещая разгрузочное устройство 10 с швырялкой 8 и приводом 9 вдоль шнеков 6 и 7 получают измельчеиньй материал различной технологической фракции. Измельченный материал направляют на дальнейшую обработку. После чего цикл повторяется.

Фиъ. Z

.J

Tf

/2

фuг.fy

Редактор М.Товтин

Составитель Б.Агафонов Техред Л.Сердюкова

Заказ 4670/18

Тираж 501Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Д/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор С.Черни