«
Изобретение относится к бурению нефтяных и гаяоных скважин, в частности к цементированию.
Цель изобретения - повьшение проности тампонажиого камня при одновр менном улучшении реологических характеристик тампонажного раствора.
При использовании самор.ассьтающе гося шлака производства феррохрома в качестве добайки к цементно- мело- вой смеси в количестве 20-40% от общего веса смеси повьвиаются прочнотные и реологические свойства тампо нажной смеси, т.е. повышается прочность при сжатии на 18,6%, при из- гибе на 50%, водопотребность смеси уменьшается в 1,4 раза. Улучшение реологических свойств тампоназкной смеси ведет к значительной экономии портландцемента.
Для приготовления тампонажной смеси использ.уют мед, порошок бело- желя-ого цвета плотностью 2,7- 2,9 г/см следующего химического состава, мас.%:
0,5-0,6 0,2-3,0 0,2-1,5
СаО 52-60
MgO ,
SiO,
,
Fe,0
0,2-1,0
SO,
0,1-0,8
rnin38-44
СамораСсьтагощийСя шлак производства феррохрома - это тонкодисперсный порошок светло-серого цвета, от ход производства ферросплавов плотностью 2,76 г/см следующего средне химического состава, масД: СаО50,5
MgO11 ,1
Al,0j5,1
FeO0,66
SiO 26,2
nnnОстальное
Смесь приготавливают из указанных компонентов в заданных пропорциях„ сметивают, затворяют водой (водопро- центное отногаение 0,5), затем полу- ченный раствор обрабатывают в дезин-i теграторе с целью активной гомогенизации и активации включающих компонентов, из которого формуют образцы- балрчки размером 16 См и испыты- вают на прочность через 2 сут твердения в нормальньпс условиях при 22 С.
392
Данные физико-механических испытаний приведены в таблице.
При введении в смесь саморассьтаю- щегося шлака производства феррохрома болей 40% и мела 50% от общей массы смеси .значительно .снижаются ее прочностные характеристики.
Введение в смесь саморассьтающего- ся шлака производства феррохро йа менее 20% и мела менее 30% от массы смеси приводит к снижению ее реологических характеристик, т.е. значительно увеличивается водопотребность, уменьщается растекаемость.
Тампонажная смесь, содержащая, мас.%: портландцемент 50, мел 30, саморассьтагощийся шлак 20, имеющая в своем составе 50% добавок, при за- творении В/С - 0,7 имеет растекае- мреть 23 см, прочность образцов 2- суточного твердения в нормальных условиях при при изгибе равна 12 кгс/см, при сжатии 4Окгс/см .
Смесь, включающая, мас.%; портландцемент 50, мел 50, при затворении таким же количеством В/С 0,7 имеет растекаемость 23 см, прочность при изгибе 8 кгс/см, при сжатии 14 кг.с/см образцов 2-суточнрго твердения в нормальных условиях при .
Тампонажная смесь, содержащая, г: портландцемент 500, мел 300, саморас- сьтаю1цийся шлак 200, затворенная водой при В/С 0,5, характеризуется растекаемостью 18 см, плотностью 1,54 г/м. Прочность при изгибе равна 12 кг/см, при сжатии 40 кг/см . Тампонажная смесь, включающая, г, портландцемент 300, мел 400, саморассыпающийся шлак 300, после ее за- творения водой при В/С 0,5 имеет растекаемость 18 см. Из обработанного раствора формуют образцы-балочки размером 4«4 J6 сн и испытывают на . прочность через 2 сут твердения в нормальных условиях при 22°С. Прочность при изгибе равна 10 кг/см, при сжатии 32 кгс/см.
Тампонажная смесь, включающая, г; портландцемент 200, мел 400,саморассыпающийся шлак 400, после затворейкя водой при В/С О,5 имеет растекаемость 19 см, плотность 1,43 г/см . Из раствора формуют образцы-балочки . размером 4«4 -16 см и испытывают на прочность через 2 сут твердения в нормальных условиях при .
0 50
0 30
20
1,40 14-50
1,42 14-50
Г,«2: 14-30
1,48 14-00
1,50 12-10
Г,54 12-00
1,54 10-10
1,54,10-00
I,54 9-40
Прототип (В/С ° 0,7) . 23,0 1,60 12-4514-15
Предлагаемая смесь (B/G 0,7) 25,0 1,54 12-1013-55
Составитель Л.Бестужева : Редактор К.Волощук Техред И.Попович Корректор Л.Патай
Заказ 4695/35 Тираж 548Подписное
ВНИЙПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,А
8,0
14,0
12,0
40,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тампонажная смесь | 1983 |
|
SU1133379A1 |
Способ производства тампонажного раствора | 1988 |
|
SU1601345A1 |
Тампонажная композиция | 1982 |
|
SU1099050A1 |
Основа утяжеленного термостойкого тампонажного раствора | 2020 |
|
RU2763195C1 |
Тампонажный раствор пониженной плотности для крепления высокотемпературных нефтяных и газовых скважин | 1979 |
|
SU903560A1 |
Способ приготовления тампонажного раствора | 1982 |
|
SU1137183A1 |
Тампонажный материал | 1983 |
|
SU1113516A1 |
Сухая смесь для приготовления расширяющегося тампонажного раствора | 2019 |
|
RU2710943C1 |
Вяжущее | 1986 |
|
SU1350137A1 |
ОБЛЕГЧЕННАЯ ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2470979C1 |
Вяжутдие материалы, изготавливаемые из | |||
пррмьпяленньк отходов, и их применение при креплении скважин.- М.: ВШ11ЭНГ, сер.Бурение, 1982, С.18-Г9 | |||
Дан ошевск;ий В.С | |||
и др | |||
Справочное руководство по тампонажным материа- ламУ М.: Недра, 1973 | |||
Устройство для выпрямления опрокинувшихся на бок и затонувших у берега судов | 1922 |
|
SU85A1 |
Авторы
Даты
1986-08-30—Публикация
1985-01-31—Подача