11
Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от оксидов азота и может найти применение в производстве азотной кислоты.
Цель изобретения - снижение темпе- ратуры газов, подаваемых на очистку, и исключение горючих примесей и монооксида углерода в гаэах после очистки,
Пример 1. Хвостовые нит- розные газы в количестве 50000 нм /ч после абсорбционных колонн с содержанием оксидов азота 0,15% и температурой 30°С подают в камеру сгорания реактора, где их подогревают до 420 с путем смешения 640 нм /ч природного газа и 5300 нм /ч водорода.
Соотношение --- равно 0,35. . - г
Температуру газа за камерой сгора- кия регулируют путем изменения количества природного газа, подаваемого в камеру сгорания.
После камеры сгорания хвортовые газы, смешанные с природньвм газом, направляют в реактор. Количество природного газа, подаваемого в реактор, составляет 320 нм /ч.
В реактор в нижний слой загружают алюмопалладиевыЙ катализатор в ко- личестйе 0,5 т, В верхний слой загружают катализатор, содержащий, мас.%: N10 20, СаО 0,1, БаО 0,4, ТгОг 0,2, AljO, 79,3, в количестве 5,9 т. При 650 С происходит горение водородсо- держащих компонентов и восстановление окислов азота до элементарного азота
Содержание окислов азота в очищенном газе составляет 0,002%, окиси углерода и горючих не обнару- жено.
Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1,. Только в качестве катализатора первой ступени используют катализатор, содержащий, мас.%: NiO 25, СаО 2,0, ВаО 0,8, Ti02 0,7, AljOa 71,5 в количестве 5,9 т. Количество алюмопашладия катализатора 0,5 т.
Содержание окислов азота в очи- щенном газе 0,002%, горючих и СО не обнаружено.
79 .2
Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 1,В качестве кат лизатора первой ступени используют катализатор, содержащий, мас,%: NiO 10, СаО 0,4, ВаО 0,2, TiO 0,1, 9,3, в количестве 4,9 т.
Количество алюмопалладиевого катализатора 1,5 т.
Содержание окислов азота в очищенном газе 0,001%, горючих и СО не обнаружено.
Пример 4. Процесс проводят аналогично примеру 1. В качестве катализатора первой ступени использют катализатор, содержащий, мас,%: NiO 15, СаО 4,0, ВаО 1,5, TiO , AljOj 78%, в количестве 4,9 т. Количество алюмопалладия 1,5 -т.
Содержание окислов азота в очищеном газе 0,001%, горючих и СО не обнаружено.
Пример 5, Процесс проводят аналогично примеру 1. В качестве катализатора первой ступени используют катализатор, содержащий, мас,% NiO 20, СаО 0,4, ВаО 0,2, TiO 0,2, AljOj 79,2,- в количестве 1,0 т, и катализатор, содержащий, мас,%: NiO 10, СаО 0,4, ВаО 0,2, TiO 0,1, AlaOj 89,3, в количестве 4,4 т,
Алюмопалладиевого катализатора загружают 1,0 т.
Содержание окислов азота в очищенном газе 0,002%, горюч1гх и СО не обнаружено,
П р и м е р 6, Пооцесс проводят аналогично примеру 1, В качестве катализатора первой ступени используют катализатор, содержащий, мас,% NiO 25, СаО 2,0, ВаО 0,8, TiO 0,7, , 71,5, в количестве 1,0 т и катализатор состава, мас.%: NiO 15, СаО 4,0, ВаО 1,5, TiO 1,5, , 78,0 в количестве 4,4 т.
Количество алюмопалладиевого катализатора 1,0 т.
Содержание окислов азота в очищеном газе 0,002%, горючих и СО не обнаружено.
Результаты приведены в таблице.
Расход хвостового газа, нм /ч
Температура газовой смеси на входе в реактор, С
Температура в.реакторе, °С
Отношение природного газа к кислороду в газовой смеси на входе в реактор
Объемная скорость, по палладированному катализатору
Содержание окислов азота в газовой смеси на входе в реактор, %
Содержание окислов азота в очищенных газах. %
Содержание СО в очищенных газах, %
Содержание горючих в очищенном газе.
Содержание окислов азота в очищенном газе при наличии сернистых соединений в газе до 300 мг/м
Количество алюмопалла- диевого катализатора.
50000
50000
420
450-470
650
650-750
0,35
0,35
100000- 33300
9250- 18500
0,15
0,15
0,001-0,002 0,003
0,00
0,0-0,03
0,00
0,1
0,004
0,019
0,5-1,5
2,7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газов от оксидов азота | 1983 |
|
SU1142153A1 |
Способ очистки природного газа от гомологов метана | 1985 |
|
SU1315448A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМОПАЛЛАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2002 |
|
RU2242269C2 |
Способ конверсии углеводородных газов | 1982 |
|
SU1139698A1 |
Способ очистки отходящих газов от окислов азота | 1983 |
|
SU1130385A1 |
Стекло | 1981 |
|
SU1008171A1 |
Катализатор для получения контролируемых атмосфер | 1973 |
|
SU472535A1 |
Способ получения моноолефинов @ - @ | 1981 |
|
SU1109367A1 |
КАТАЛИЗАТОР КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА И УГЛЕРОДА | 1992 |
|
RU2041737C1 |
ЛИОТЕНА | | 1972 |
|
SU331522A1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНЬГХ ГАЗОВ | 0 |
|
SU280456A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ очистки отходящих газов от окислов азота | 1980 |
|
SU959812A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1983-01-12—Подача