Шихта для изготовления нейтрализатора шлака Советский патент 1986 года по МПК C04B35/18 

125561

Изобретение относится к огнеупо- рам для металлургических агрегатов и может быть использовано для изготовления нейтрализатора шлака,при- - мёняемого в установках внепечного ва- 5 куумирования стали.;

Цель изобретения - повьшение стойкости футеровки и увеличение прочности гарнисажного слоя.

Шйхта для изготовления нейтрализатора шлака включает глиноземсодер- жащий компонент и соединение бора, причем в качестве глиноземсодержащего компонента она содержит отход производства гранул пластинчатого корунда, в качестве соедийения бора - борат кальция и дополните льно фосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%

Отход произ- .

водства гранул

пластинчатого

корунда93,5-97,9

одержание компонентов в меси, маСв%:

Отход производства.гранул пластинчатого корунда 93,5 (осьть)

Борат кальция (кристйл- 0,5 логидрат) .

Фосфорная кислота.6

Глиноземсодержащий компонент (глинозем, глина огнеупорная, пыль)

Соединение бора (оксид бора)

Прочность гарнисажного слоя

на сжатие, МПа5,9

Длина трещин в огиеупорб,мм

Глубина проникновения шлака в огнеупор,,мм 0,7

- ;

5

0

5

I

Борат кальция 0,5-2 Фосфорная кислота0,1-6 Отход производства гранул пластинчатого корунда представляет собой осьть от гранулирования технического глинозема.

Химический состав осьти,%: А1.0- не менее 99; примеси: SiO не более 0,2; не более 0,1; -t + К О не более 0,4, влажность осыпи 5 + 1,0%, фракционный состав в пределах 3,0-0,065 мм.

Кроме того, в составе осыпи имеются включения метилцеллюлозы, хлористого магния и сульфидно-дрожжевой бражки.

Приготовление пшхты, брикетирование, сушку и обжиг с последукицим дроблением до размеров зерен 10 - 15 мм осуществляют по известной технологии.

Примеры составов шихты и показатели свойств футеровки и гарнисаж- ного слоя приведены в таблице.

97,9 96,1 2 1,3 0,1 2,6

6,3

0,5

99,5

0,5

3,2 2,5

1.0

3 125561 4

Состав предлагаемой шихты обеспе- также увеличение прочности гарнисаж- чивает повьшение стойкости футеровки иого слоя на сжатие до 5,9-6,3 МПа, за счет уменьшения глубины прЪникно- что значительно превьш1ает аналогич- вения шлака в огнеупор до 0,5-0,9 мм ше показатели качества при исполь- и исключения трещин в огнеупоре, а s зовании известного состава.