Способ создания защитного покрытия на цилиндрических изделиях Советский патент 1986 года по МПК F16L59/05 C03C17/32 

Изобретение относится к области изготовления защитных покрытий цилиндрических изделий, преимущественно труб, транспортирующих агрессивные среды.

Цель изобретения - увеличение ударной прочности цилиндрических изделий из хрупких или малопрочных материалов путем формирования на изделиях з.ащитно)-о покрытия из слоев стекловолокпистого материала, каждый нечетный слой которого нанолняют связующим, а каждый четный слой вдавливают в предыдущий нечетный слой путем приложения дополкительпог о прижимног О усилия с вибрацией.

Пример 1. Стеклянная труба диаметром 50 мм зажимается в установку к с помоихью привода осуществляется вращение ее вокруг оси. На трубу с усилием натяжения 0,5 МПа наматывается нетканый стекло- волокнистый материал, например стекло- сетка НПСС Т-Г-150, щириной 15 см. Плотность стеклосетки 150 г/см обеспечивает полную пропитку связуюп,им при сохрапепии требуемого уровня механической прочности армирующего материала. Намотка осуществляется в два слоя. Наполнение суспензией минерального вяжущего первого слоя стеклосетки, поступающей с барабана, производится во время прохождения ею смесительной е.мкости с рециркуляцией и непрерывной подачей компонентов от раствороизсоса.

Суспензия .минерального вяжущего готовится из портландцемента М400 в растворомешалке принудительного действия, при этом водоцементное отнощение принято равным 0,42 с целью полной пропитки стекло- волокнистой арматуры. Для улучщения структуры защитного слоя, регулирования сроков схватывания связующего, повышения адгезии ар.мирующего и с.мачивающего компонентов в состав пасты вводится поверхностно-активное вещество - дивинилсти- рольный латекс СКС-65-ГП марки Б в количестве Т-Чо от массы вяжущего.

Второй слой загцитного покрытия фор- .мируется ненаполненны.м стекловолокнис- тым материалом, который в процессе iiaMOT- ки вдавливается в предыдундий слой с приложением дополнительного усилия при номо- щи вибрирующего прижимною ролика до полной пропитки и достижения заданного наружного размера.

По окончании формования основного защитного слоя на его поверхность наносят набрызгом полимерный пленкообразующий материал, например помороль марки ПМ-80, с расходом 400 г/м2, который ограничивает влагообмен покрытия на основе минерального вяжущего с окружающей средой и увеличивает его прочность и плотность.

Пример 2. Способ нанесения осуществляют но примеру 1, но наполнение стеклосетки,

ВНИИПИ Заказ 480 Филиал ППП «Патент

0

5

0

5

7 г

0

5

0

5

0

5

формирующей первый слои защитного покрытия, суспензией .минерального вяжущего осуществляют в момент ее намотки на тру бу специальным пистолетом-распылителем, име- юидим щелевидную насадку, с подачей сус- от пневмоагрегата при рабоче.м давлении сжатого воздуха 0,5 МПа.

В качестве суспензии минерального вяжущего .может быть использована гипсопо- ли.мерная наста состава, мае../о:

Гипс строител)1 ый65

Вода25

Дивипилстирольныи

латекс СКС-65-ГН10

Пример 3. Защитное покрЕзГгие формируют в два слоя на металлической трубе с двухсторонним эмалевым покрытие.м по примеру 1. В качестве армирующего стеклово- локнистого материала применяют непрерывную перекрестную стеклосетку (из волокон марки Щ-15-ЖТ со специальным покрытием) плотностью 120 г/м. Наполнение первого слоя сетки осуществляется предварительной пропиткой в емкости с натяжными валками суспензией портландцемента М400 с добавкой пластификатора - лигносульфона- та ССБ (0,3 мас.%) с водоцементным отно- 1иением 0,40. Второй слой того же материа- . la наматывают нена юлненным с противоположным расположением витков спирали и дополнительным усилием натяжения 0,3 . Vlila. Затем наносят покраской пленкообразующий материал - по.мороль .марки с расходом 400 г/м 2 поверхности.

Пример 4. Защитное нокрытие формируют на металлической трубе с теплоизоляционной защитой из вертикально-слоистой .минваты либо пенопласта ФРП, закрепленной на трубе бандажом из стеклосетки НГ1СС-150-ТГ, по примеру 1. В качестве армирующего материала фименяют стекло- сетку типа НПСС из волокон .марки III-15- ЖТ плотностью 120 г/.м. На.мотку осуществляют в шесть слоев сеткой шириной 30 см до общей толпдины покрытия 0±1 мм. Первый, третий и пятый слои наполняют суспензией минерального вяжущего в специальной емкости. Состав суспензии минерального вяжущего, .мае.ч.: расширяющийся цемент марки РПЦ-15 (85% портландцемента М400 -f 15 /о гипсоглиноземистого цемента) 100; пластифицирующая добавка - латекс СКС-65-ГП марки Б (стабилизованный ОП-7) 15; вода 42. Четные слои (второй, четвертый и шестой) на.матывают перекрестно ненаполненной стеклосеткой с прижимным усилием 0,5 МПа. В качестве пленкообразующего материала применяют стабилизованный латекс СКС-65-ГН марки Б, который наносят набрызгом пистолетом- распылителем с расходо.м 450 г/м.

Тираж 880 Подписное Ужгород, ул. Проектная, 4