Способ регулирования процесса электрохимической и эрозионнохимической обработки Советский патент 1986 года по МПК B23H7/32 

Описание патента на изобретение SU1256895A2

11

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается размерной электрохимической обработки на импульсном токе.

Цель изобретения - повышение точности обработки путем стабилизации межэлектродного зазора, что обеспечивает выравнивание условий анодного растворения в течение обработки.

На фиг 1 представлено устройство для реализации предлагаемого способа на фиг, 2 - график перемещений электрода-инструмента при отводах под действием парогазообразования в межэлектродном зазоре о Графики изменения зазора о(мм) во времени t приведены для четырех значений начального межэпектродного зазора от 0,05 до О,3 мм,

Устройство имеет станину 1, на которой размещен привод подачи 2 На приводе подачи 2 установлен датчик упругих перемещений 3 и электродержатель 4 с закрепленным на нем электродом-инструментом 5.

Датчик упругих перемеп ений 3 подключен к блоку управления 6 привода подачи, Обрабатьшаемая заготовка 7 устанавливается на станине 1, Заготовка 7 и электрод-инструмент 5 подключены к импульсному источнику питания (не показан)

Способ реализуется следующим образом.

Включают привод подачи 2. в меж- электродный зазор мегкду электродом- инструментом 5 и заготовкой 7 подают электролиту включают источник питания. Электроды начинают сближаться, а через межэлектродный зазор,начинает протекать импульсный ток.

При начальном межэлектродном зазоре гидравлическое сопротивление течению электролита невелико и он свободно вытекает через боковые зазоры между электродом-инструментом 5 и заготовкой 7,

952

По мере того, как межэлектродный зазор уменьшается и увеличивается ток, в зазоре появляется все большее количество парогазовой смеси.

При малых зазорах давление образовавшихся паров и газов больше действует в осевом направлении, отталкивая электрод-инструмент от поверхности детали. При увеличении межэлектродного зазора давление газов находит выход преимущественно через боковые зазоры за счет снижения гид- равлического сопротивления, т.е. чем больше межэлектродный зазор, тем

меньше давление парогазообразования.

В зависимости от развиваемого давления парогазообразования упругие деформации электрода-инатрумента 5

и электрододержателя 4, фиксируемые датчиком упругих перемещений 3, будут иметь разное значение. Амплитуда перемещений электрода-инструмента 5 при отводах за счет парогазообразования будет зависеть при прочих равных условиях от величины начального зазора (фиг, 2), причем чем больше начальный зазор, мет меньше амплитуда отвода.

При определенной величине зазора амплитуда отвода оказывается больше величины, установленной в блоке управления 6, В этом случае блок управления 6 выключает привод подачи 2 и электрод-инструмент 5 приостанавливается .

Перемещение привода возобновляется при уменьшении амплитудь отвода ниже заданного значения.

Таким образом, величина межэлектродного зазора остается близкой к постоянной величине, заданной косвенно путем установки эталонного значе- ния в блоке управления 6.

Величина зазора оказывается стабилизированной, что повышает точность обработки.

a()

1-O,

2-0,1 MM

3-0,2

-O.

f

фиг. Z

Похожие патенты SU1256895A2

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Богданов Владимир Сергеевич
  • Богданов Михаил Владимирович
RU2330746C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2008
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Серавкин Николай Валерьевич
RU2401184C2
Способ электрохимической обработки 1985
  • Елагин Евгений Федорович
SU1310134A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2007
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Зайцев Вячеслав Александрович
RU2355523C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Безруков Сергей Викторович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Идрисов Тимур Рашитович
RU2647413C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК ИНСТРУМЕНТОВ 2007
  • Азнабаев Булат Маратович
  • Абдрахманов Рустем Рамильевич
  • Бараков Владимир Николаевич
  • Гимаев Насих Зиятдинович
  • Елагин Евгений Федорович
  • Смирнов Максим Сергеевич
RU2355524C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАЛОЙ КРИВИЗНЫ СЕКЦИОННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Кутушев Рустам Ришатович
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Симонов Сергей Анатольевич
  • Маннапов Альберт Раисович
  • Гимаев Насих Зиятдинович
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Шерыхалина Наталия Михайловна
RU2389588C2
Станок для электрохимической размерной обработки 1987
  • Гейко Геннадий Александрович
  • Позняк Николай Александрович
  • Глухарев Юрий Аристархович
  • Волчков Эдуард Кузьмич
SU1407714A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОСЦИЛЛИРУЮЩИМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ 2018
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Косарев Тимофей Владимирович
RU2679501C1
ИНСТРУМЕНТ В УСТРОЙСТВЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2010
  • Луо,Юефенг
  • Адис,Уильям Е.
RU2553790C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 256 895 A2

Реферат патента 1986 года Способ регулирования процесса электрохимической и эрозионнохимической обработки

Формула изобретения SU 1 256 895 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1256895A2

Способ регулирования процесса электрохимической и эрозионнохимической обработки 1973
  • Исакова Роальда Борисовна
  • Смирнов Игорь Александрович
SU457573A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 256 895 A2

Авторы

Елагин Евгений Федорович

Ганцев Рустем Халимович

Корчагин Владимир Геннадьевич

Даты

1986-09-15Публикация

1985-03-07Подача